पग्लने प्रविधि
हाल, तामा प्रशोधन उत्पादनहरु को smelting सामान्यतया इन्डक्शन smelting भट्टी अपनाउछ, र पनि reverberatory फर्नेस smelting र शाफ्ट फर्नेस smelting अपनाउँछ।
इन्डक्सन फर्नेस स्मेल्टिङ सबै प्रकारका तामा र तामा मिश्र धातुहरूको लागि उपयुक्त छ, र सफा गलाउने र पग्लने गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने विशेषताहरू छन्। फर्नेस संरचना अनुसार, इन्डक्सन फर्नेसहरूलाई कोर इन्डक्सन फर्नेस र कोरलेस इन्डक्शन फर्नेसहरूमा विभाजन गरिएको छ। कोर इन्डक्शन फर्नेसमा उच्च उत्पादन क्षमता र उच्च थर्मल दक्षताको विशेषताहरू छन्, र रातो तामा र पीतल जस्ता तामा र तामा मिश्र धातुहरूको एकल विविधताको निरन्तर पग्लनका लागि उपयुक्त छ। कोरलेस इन्डक्सन फर्नेसमा छिटो तताउने गति र मिश्र धातुका किस्महरूको सजिलो प्रतिस्थापनको विशेषताहरू छन्। यो उच्च पिघलने बिन्दु र विभिन्न किस्महरू, जस्तै कांस्य र कप्रोनिकेलको साथ तामा र तामा मिश्रहरू पग्लन उपयुक्त छ।
भ्याकुम इन्डक्सन फर्नेस भनेको भ्याकुम प्रणालीले सुसज्जित इन्डक्सन फर्नेस हो, तामा र तामाको मिश्र धातुलाई पगाल्नका लागि उपयुक्त छ जुन सास फेर्न र अक्सिडाइज गर्न सजिलो हुन्छ, जस्तै अक्सिजन-रहित तामा, बेरिलियम कांस्य, जिरकोनियम ब्रोन्ज, म्याग्नेसियम कांस्य, इलेक्ट्रिकका लागि।
Reverberatory फर्नेस smelting ले परिष्कृत र पिघलबाट अशुद्धता हटाउन सक्छ, र मुख्यतया स्क्र्याप तामा को smelting मा प्रयोग गरिन्छ। शाफ्ट फर्नेस एक प्रकारको द्रुत निरन्तर पग्लने भट्टी हो, जसमा उच्च थर्मल दक्षता, उच्च पग्लने दर, र सुविधाजनक फर्नेस बन्दको फाइदाहरू छन्। नियन्त्रण गर्न सकिन्छ; त्यहाँ कुनै परिष्करण प्रक्रिया छैन, त्यसैले कच्चा माल को विशाल बहुमत क्याथोड तामा हुनु आवश्यक छ। शाफ्ट फर्नेसहरू सामान्यतया निरन्तर कास्टिङका लागि निरन्तर कास्टिङ मेसिनहरूसँग प्रयोग गरिन्छ, र अर्ध-निरन्तर कास्टिङको लागि होल्डिङ फर्नेसहरूसँग पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
तामा गल्ने उत्पादन प्रविधिको विकास प्रवृत्ति मुख्यतया कच्चा मालको जलाउने नोक्सान कम गर्न, पिघलको अक्सीकरण र इनहेलेसन कम गर्न, पिघलको गुणस्तर सुधार गर्न र उच्च दक्षता अपनाउने (इन्डक्शन फर्नेसको पग्लने दर बढी छ) प्रतिबिम्बित हुन्छ। १० टन/घन्टा भन्दा बढि), ठुलो मापन (इन्डक्सन फर्नेसको क्षमता ३५ टन/सेट भन्दा बढी हुन सक्छ), लामो आयु (अस्तरको आयु १ देखि २ वर्ष हो) र ऊर्जा बचत (इन्डक्शनको ऊर्जा खपत) फर्नेस 360 kW h/t भन्दा कम छ), होल्डिङ फर्नेस एक degassing उपकरण (CO ग्यास degassing) संग सुसज्जित छ, र इन्डक्शन फर्नेस सेन्सरले स्प्रे संरचना अपनाउछ, विद्युतीय नियन्त्रण उपकरणले द्विदिशात्मक थायरिस्टर प्लस फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण पावर सप्लाई अपनाउँछ, फर्नेस प्रिहिटिंग, फर्नेस अवस्था र अपवर्तक तापक्रम क्षेत्र निगरानी र अलार्म प्रणाली, होल्डिङ फर्नेस तौल गर्ने यन्त्रले सुसज्जित छ, र तापक्रम नियन्त्रण बढी सटीक छ।
उत्पादन उपकरण - स्लिटिंग लाइन
कपर स्ट्रिप स्लिटिङ् लाइनको उत्पादन एक निरन्तर स्लिटिंग र स्लिटिङ् उत्पादन लाइन हो जसले अनकोइलर मार्फत फराकिलो कुण्डललाई फराकिलो बनाउँछ, स्लिटिंग मेसिन मार्फत कुण्डललाई आवश्यक चौडाइमा काट्छ, र वाइन्डर मार्फत धेरै कुण्डलहरूमा रिवाइन्ड गर्दछ।(भण्डारण र्याक) भण्डारण र्याकमा रोलहरू भण्डारण गर्न क्रेन प्रयोग गर्नुहोस्
↓
(कार लोड गर्दै) अनकोइलर ड्रममा सामग्री रोल म्यानुअल रूपमा राख्न र यसलाई कडा बनाउन फिडिङ ट्रली प्रयोग गर्नुहोस्
↓
(अनकोइलर र एन्टी-लूजिङ प्रेसर रोलर) ओपनिङ गाइड र प्रेसर रोलरको मद्दतले कुण्डललाई खोल्नुहोस्।
↓
(NO·1 लुपर र स्विङ ब्रिज) भण्डारण र बफर
↓
(एज गाइड र पिन्च रोलर उपकरण) ठाडो रोलरहरूले विचलन रोक्नको लागि पानालाई पिन्च रोलरहरूमा गाईड गर्छ, ठाडो गाइड रोलर चौडाइ र स्थिति समायोजन गर्न सकिन्छ।
↓
(स्लिटिंग मेसिन) स्थिति र स्लिटिङ्को लागि स्लिटिंग मेसिन प्रविष्ट गर्नुहोस्
↓
(द्रुत परिवर्तन रोटरी सीट) उपकरण समूह विनिमय
↓
(स्क्र्याप घुमाउने उपकरण) स्क्र्याप काट्नुहोस्
↓(आउटलेट एन्ड गाइड टेबल र कोइल टेल स्टपर) NO.2 लूपरको परिचय दिनुहोस्
↓
(स्विङ ब्रिज र NO.2 लूपर) सामग्री भण्डारण र मोटाई भिन्नता उन्मूलन
↓
(प्रेस प्लेट तनाव र वायु विस्तार शाफ्ट विभाजन उपकरण) तनाव बल, प्लेट र बेल्ट विभाजन प्रदान
↓
(स्लिटिंग शियर, स्टेयरिङ लम्बाइ नाप्ने यन्त्र र गाइड टेबल) लम्बाइ नाप्ने, कुण्डल निश्चित-लम्बाइ विभाजन, टेप थ्रेडिङ गाइड
↓
(वाइन्डर, सेपरेसन डिभाइस, पुश प्लेट डिभाइस) सेपरेटर स्ट्रिप, कोइलिङ
↓
(ट्रक अनलोडिङ, प्याकेजिङ) तामा टेप अनलोडिङ र प्याकेजिङ
तातो रोलिङ प्रविधि
तातो रोलिङ मुख्यतया पाना, पट्टी र पन्नी उत्पादनको लागि इन्गट्सको बिलेट रोलिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।
बिलेट रोलिङका लागि इन्गट स्पेसिफिकेशनहरूले उत्पादनको विविधता, उत्पादन स्केल, कास्टिङ विधि, आदि जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ, र रोलिङ उपकरण अवस्थाहरूसँग सम्बन्धित छन् (जस्तै रोल खोल्ने, रोल व्यास, स्वीकार्य रोलिङ दबाब, मोटर पावर, र रोलर टेबल लम्बाइ)। , आदि। सामान्यतया, इन्गटको मोटाई र रोलको व्यास बीचको अनुपात 1: (3.5 ~ 7): चौडाइ सामान्यतया समाप्त उत्पादनको चौडाइको बराबर वा धेरै गुणा हुन्छ, र चौडाइ र ट्रिमिङ रकम ठीकसँग हुनुपर्छ। मानिन्छ। सामान्यतया, स्ल्याबको चौडाइ रोल बडीको लम्बाइको 80% हुनुपर्छ। इन्गटको लम्बाइ उत्पादन अवस्था अनुसार उचित रूपमा विचार गर्नुपर्छ। सामान्यतया, तातो रोलिङको अन्तिम रोलिङ तापक्रम नियन्त्रण गर्न सकिन्छ भन्ने आधारमा, इन्गट जति लामो हुन्छ, उत्पादन क्षमता र उपज त्यति नै बढी हुन्छ।
साना र मध्यम आकारको तामा प्रशोधन प्लान्टहरूको इन्गट विशिष्टताहरू सामान्यतया (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, र इन्गट वजन 1.5 ~ 3 t; ठूला तामा प्रशोधन प्लान्टहरूको इन्गट विनिर्देशहरू सामान्यतया, यो (150～250)mmx(630～1250)mm×(2400～8000)mm हुन्छ, र ingot को वजन 4.5～20 t हुन्छ।
तातो रोलिङको समयमा, रोल सतहको तापक्रम उच्च-तापमान रोलिङ टुक्रासँग सम्पर्कमा हुँदा रोल सतहको तापक्रम तीव्र रूपमा बढ्छ। बारम्बार थर्मल विस्तार र चिसो संकुचनले रोलको सतहमा दरार र दरारहरू निम्त्याउँछ। तसर्थ, तातो रोलिङ समयमा चिसो र स्नेहन प्रदर्शन गर्नुपर्छ। सामान्यतया, पानी वा कम एकाग्रता इमल्शनलाई चिसो र स्नेहन माध्यमको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तातो रोलिङ को कुल काम दर सामान्यतया 90% देखि 95% हो। हट-रोल्ड स्ट्रिपको मोटाई सामान्यतया 9 देखि 16 मिमी हुन्छ। तातो रोलिङ पछि स्ट्रिपको सतह मिलिङले सतह अक्साइड तहहरू, स्केल घुसपैठहरू र कास्टिङ, तताउने र तातो रोलिङको समयमा उत्पादन गरिएका अन्य सतह दोषहरू हटाउन सक्छ। हट-रोल्ड स्ट्रिपको सतह दोषहरूको गम्भीरता र प्रक्रियाको आवश्यकता अनुसार, प्रत्येक पक्षको मिलिङ मात्रा ०.२५ देखि ०.५ मिमी हुन्छ।
तातो रोलिङ मिलहरू सामान्यतया दुई-उच्च वा चार-उच्च उल्टो रोलिङ मिलहरू हुन्। इन्गटको विस्तार र स्ट्रिप लम्बाइको निरन्तर लम्बाइको साथ, तातो रोलिङ मिलको नियन्त्रण स्तर र कार्यमा निरन्तर सुधार र सुधारको प्रवृत्ति छ, जस्तै स्वचालित मोटाई नियन्त्रण, हाइड्रोलिक बेन्डिङ रोलहरू, अगाडि र पछाडिको प्रयोग। ठाडो रोलहरू, केवल कूलिङ रोलहरू बिना कूलिङ रोलिङ उपकरण उपकरण, TP रोल (टेपर पिस-टन रोल) क्राउन कन्ट्रोल, अनलाइन क्वेन्चिङ (क्वेन्चिङ) रोलिङ पछि, अनलाइन कोइलिङ र अन्य प्रविधिहरू स्ट्रिप संरचना र गुणहरूको एकरूपता सुधार गर्न र अझ राम्रो प्राप्त गर्न। प्लेट।
कास्टिङ प्रविधि
तामा र तामा मिश्र को कास्टिंग सामान्यतया विभाजित गरिएको छ: ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिङ, ठाडो पूर्ण निरन्तर कास्टिंग, तेर्सो निरन्तर कास्टिंग, माथिल्लो निरन्तर कास्टिङ र अन्य कास्टिङ प्रविधिहरू।
A. ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिङ
ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिङमा साधारण उपकरण र लचिलो उत्पादनको विशेषताहरू छन्, र तामा र तामा मिश्रको विभिन्न गोल र समतल इन्गटहरू कास्ट गर्नका लागि उपयुक्त छ। ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिङ मेसिनको प्रसारण मोड हाइड्रोलिक, सीसा पेंच र तार डोरीमा विभाजित छ। किनभने हाइड्रोलिक प्रसारण अपेक्षाकृत स्थिर छ, यो अधिक प्रयोग गरिएको छ। क्रिस्टलाइजरलाई आवश्यकता अनुसार विभिन्न आयाम र फ्रिक्वेन्सीहरूसँग कम्पन गर्न सकिन्छ। वर्तमानमा, अर्ध-निरन्तर कास्टिङ विधि व्यापक रूपमा तामा र तामा मिश्र धातु इन्गटहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ।
B. ठाडो पूर्ण निरन्तर कास्टिङ
ठाडो पूर्ण निरन्तर कास्टिङमा ठूलो उत्पादन र उच्च उपज (लगभग 98%) को विशेषताहरू छन्, एकल विविधता र विशिष्टताको साथ इन्गटहरूको ठूलो मात्रा र निरन्तर उत्पादनको लागि उपयुक्त छ, र पग्लने र कास्टिङको लागि मुख्य चयन विधिहरू मध्ये एक बनिरहेको छ। आधुनिक ठूलो मात्रामा तामा पट्टी उत्पादन लाइनहरूमा प्रक्रिया। ठाडो पूर्ण निरन्तर कास्टिङ मोल्ड गैर-सम्पर्क लेजर तरल स्तर स्वचालित नियन्त्रण अपनाउछ। कास्टिङ मेसिनले सामान्यतया हाइड्रोलिक क्ल्याम्पिङ, मेकानिकल ट्रान्समिशन, अनलाइन तेल-कूल्ड ड्राई चिप आरा र चिप सङ्कलन, स्वचालित मार्किङ, र इन्गट टिल्टिङ अपनाउछ। संरचना जटिल छ र स्वचालन को डिग्री उच्च छ।
C. तेर्सो निरन्तर कास्टिङ
तेर्सो निरन्तर कास्टिङले बिलेट र तार बिलेटहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
स्ट्रिप तेर्सो निरन्तर कास्टिङले 14-20mm को मोटाई संग तामा र तामा मिश्र धातु स्ट्रिपहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यस मोटाई दायरामा स्ट्रिपहरू तातो रोलिङ बिना सीधै चिसो-रोल्ड गर्न सकिन्छ, त्यसैले तिनीहरू प्राय: मिश्र धातुहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ जुन हट-रोल गर्न गाह्रो हुन्छ (जस्तै टिन। फास्फर ब्रोन्ज, सीसा ब्रास, आदि), पनि उत्पादन गर्न सक्छ। cupronickel र कम मिश्र धातु तामा मिश्र धातु पट्टी। कास्टिङ स्ट्रिपको चौडाइमा निर्भर गर्दै, तेर्सो निरन्तर कास्टिङले एकै समयमा 1 देखि 4 स्ट्रिपहरू कास्ट गर्न सक्छ। सामान्य रूपमा प्रयोग हुने तेर्सो निरन्तर कास्टिङ मेसिनहरूले एकै समयमा दुईवटा स्ट्रिपहरू कास्ट गर्न सक्छन्, प्रत्येकको चौडाइ ४५० मिमीभन्दा कम हुन्छ, वा ६५०-९०० मिमी चौडाइ भएको एउटा स्ट्रिप कास्ट गर्न सकिन्छ। तेर्सो निरन्तर कास्टिङ स्ट्रिपले सामान्यतया पुल-स्टप-रिभर्स पुशको कास्टिङ प्रक्रिया अपनाउछ, र सतहमा आवधिक क्रिस्टलाइजेशन लाइनहरू छन्, जुन सामान्यतया मिलिङद्वारा हटाइनु पर्छ। त्यहाँ उच्च-सतह तामा स्ट्रिपहरूको घरेलु उदाहरणहरू छन् जुन मिलिंग बिना स्ट्रिप बिलेटहरू कोरेर र कास्ट गरेर उत्पादन गर्न सकिन्छ।
ट्यूब, रड र तार बिलेटहरूको तेर्सो निरन्तर कास्टिङले विभिन्न मिश्र र विशिष्टताहरू अनुसार एकै समयमा 1 देखि 20 इन्गटहरू कास्ट गर्न सक्छ। सामान्यतया, बार वा तार खाली को व्यास 6 देखि 400 मिमी छ, र ट्यूब खाली को बाहिरी व्यास 25 देखि 300 मिमी छ। पर्खाल मोटाई 5-50 मिमी छ, र इन्गट को छेउ लम्बाइ 20-300 मिमी छ। तेर्सो निरन्तर कास्टिङ विधिको फाइदाहरू प्रक्रिया छोटो छ, निर्माण लागत कम छ, र उत्पादन दक्षता उच्च छ। एकै समयमा, यो पनि खराब तातो कार्य क्षमता संग केहि मिश्र धातु सामग्री को लागी एक आवश्यक उत्पादन विधि हो। हालसालै, यो सामान्यतया प्रयोग हुने तामा उत्पादनहरू जस्तै टिन-फस्फर कांस्य स्ट्रिपहरू, जिंक-निकेल मिश्र धातु स्ट्रिपहरू, र फस्फोरस-डिअक्सिडाइज्ड तामा एयर कन्डिसन पाइपहरूका बिलेटहरू बनाउने मुख्य विधि हो। उत्पादन विधिहरू।
तेर्सो निरन्तर कास्टिङ उत्पादन विधिका बेफाइदाहरू हुन्: उपयुक्त मिश्र धातुका प्रजातिहरू अपेक्षाकृत सरल छन्, मोल्ड भित्री बाहुलामा ग्रेफाइट सामग्रीको खपत अपेक्षाकृत ठूलो छ, र इन्गटको क्रस सेक्शनको क्रिस्टलीय संरचनाको एकरूपता छैन। नियन्त्रण गर्न सजिलो। इन्गटको तल्लो भाग गुरुत्वाकर्षणको प्रभावको कारणले निरन्तर चिसो हुन्छ, जुन मोल्डको भित्री पर्खालको नजिक हुन्छ, र दानाहरू राम्रो हुन्छन्; माथिल्लो भाग हावा खाली ठाउँको गठन र उच्च पग्लिएको तापमानको कारण हो, जसले इन्गटको ठोसीकरणमा ढिलाइ निम्त्याउँछ, जसले शीतलन दरलाई सुस्त बनाउँछ र इन्गटको ठोसीकरण हिस्टेरेसिस बनाउँछ। क्रिस्टलीय संरचना अपेक्षाकृत मोटे छ, जुन विशेष गरी ठूलो आकारको इन्गटहरूको लागि स्पष्ट छ। माथिका कमजोरीहरूलाई ध्यानमा राख्दै, बिलेटको साथ ठाडो झुकाउने कास्टिङ विधि हाल विकसित भइरहेको छ। एउटा जर्मन कम्पनीले 600 mm/min को गतिमा DHP र CuSn6 जस्ता कांस्य स्ट्रिपहरू (16-18) mm × 680 mm टिन कांस्य स्ट्रिपहरू परीक्षण-कास्ट गर्न ठाडो झुकेको निरन्तर कास्टर प्रयोग गर्यो।
D. माथिल्लो निरन्तर कास्टिङ
माथिल्लो निरन्तर कास्टिङ एक कास्टिङ टेक्नोलोजी हो जुन विगत 20 देखि 30 वर्षहरूमा द्रुत रूपमा विकसित भएको छ, र उज्ज्वल तामाको तार रडहरूको लागि तार बिलेटहरूको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसले भ्याकुम सक्शन कास्टिङको सिद्धान्तको प्रयोग गर्छ र निरन्तर बहु-हेड कास्टिङलाई महसुस गर्न स्टप-पुल टेक्नोलोजी अपनाउँछ। यसमा साधारण उपकरण, सानो लगानी, कम धातु हानि, र कम वातावरणीय प्रदूषण प्रक्रियाहरूको विशेषताहरू छन्। माथिको निरन्तर कास्टिङ सामान्यतया रातो तामा र अक्सिजन-रहित तामा तार बिलेटहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। हालैका वर्षहरूमा विकसित नयाँ उपलब्धि यसको लोकप्रियता र ठूलो-व्यास ट्यूब खाली ठाउँहरू, पीतल र कप्रोनिकेलमा अनुप्रयोग हो। हाल, 5,000 t को वार्षिक उत्पादन र Φ100 mm भन्दा बढी व्यासको साथ एक माथिल्लो निरन्तर कास्टिङ इकाई विकसित गरिएको छ; बाइनरी साधारण पीतल र जस्ता-सेतो तामा तिर्नरी मिश्र धातु तार बिलेटहरू उत्पादन गरिएको छ, र तार बिलेटहरूको उपज 90% भन्दा बढी पुग्न सक्छ।
E. अन्य कास्टिङ प्रविधिहरू
निरन्तर कास्टिङ बिलेट प्रविधि विकास अन्तर्गत छ। यसले बिलेटको बाहिरी सतहमा बनेको स्लब चिन्हहरू जस्तै माथिको निरन्तर कास्टिङको स्टप-पुल प्रक्रियाको कारणले गर्दा दोषहरू पार गर्दछ, र सतहको गुणस्तर उत्कृष्ट छ। र यसको लगभग दिशात्मक ठोसीकरण विशेषताहरु को कारण, आन्तरिक संरचना अधिक समान र शुद्ध छ, त्यसैले उत्पादन को प्रदर्शन पनि राम्रो छ। बेल्ट प्रकार लगातार कास्टिङ तांबे तार बिलेट को उत्पादन प्रविधि व्यापक रूपमा 3 टन माथि ठूलो उत्पादन लाइनहरूमा प्रयोग गरिएको छ। स्ल्याबको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र सामान्यतया 2000 mm2 भन्दा बढी हुन्छ, र यो उच्च उत्पादन दक्षताको साथ निरन्तर रोलिङ मिल द्वारा पछ्याइएको छ।
मेरो देशमा सन् १९७० को दशकमा विद्युत चुम्बकीय कास्टिङको प्रयास गरिएको छ, तर औद्योगिक उत्पादन भने हुन सकेको छैन। हालका वर्षहरूमा, विद्युत चुम्बकीय कास्टिङ प्रविधिले ठूलो प्रगति गरेको छ। हाल, Φ200 एमएमको अक्सिजन-रहित तामाको इन्गटहरू सफलतापूर्वक चिल्लो सतहमा ढालिएको छ। एकै समयमा, पग्लनमा विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रको हलचल प्रभावले निकास र स्ल्याग हटाउने कार्यलाई बढावा दिन सक्छ, र ०.००१% भन्दा कम अक्सिजन सामग्री भएको अक्सिजन-रहित तामा प्राप्त गर्न सकिन्छ।
नयाँ तामा मिश्र धातु कास्टिङ प्रविधिको दिशा दिशात्मक ठोसीकरण, द्रुत ठोसीकरण, अर्ध-ठोस गठन, विद्युत चुम्बकीय हलचल, मेटामोर्फिक उपचार, तरल स्तरको स्वचालित नियन्त्रण र ठोस सिद्धान्त अनुसार अन्य प्राविधिक माध्यमहरू मार्फत मोल्डको संरचना सुधार गर्नु हो। , घनत्व, शुद्धीकरण, र निरन्तर सञ्चालन र निकट-अन्त गठन महसुस।
लामो अवधिमा, तामा र तामा मिश्र धातुहरूको कास्टिङ अर्ध-निरंतर कास्टिङ टेक्नोलोजी र पूर्ण निरन्तर कास्टिङ टेक्नोलोजीको सहअस्तित्व हुनेछ, र निरन्तर कास्टिङ प्रविधिको आवेदन अनुपात बढ्दै जानेछ।
कोल्ड रोलिङ टेक्नोलोजी
रोल्ड स्ट्रिप स्पेसिफिकेशन र रोलिङ प्रक्रिया अनुसार, कोल्ड रोलिङलाई ब्लूमिङ, मध्यवर्ती रोलिङ र फिनिशिङ रोलिङमा विभाजन गरिएको छ। 14 देखि 16 मिमि मोटाईको कास्ट स्ट्रिप र 5 देखि 16 मिमि देखि 2 देखि 6 मिमि मोटाईको हट रोल्ड बिलेटलाई कोल्ड रोलिङ गर्ने प्रक्रियालाई ब्लुमिङ भनिन्छ र यसको मोटाई घटाउन जारी राख्ने प्रक्रियालाई ब्लुमिङ भनिन्छ। रोल गरिएको टुक्रालाई मध्यवर्ती रोलिङ भनिन्छ। , समाप्त उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न अन्तिम कोल्ड रोलिङलाई फिनिश रोलिङ भनिन्छ।
कोल्ड रोलिङ प्रक्रियाले घटाउने प्रणाली (कुल प्रशोधन दर, पास प्रशोधन दर र समाप्त उत्पादन प्रक्रिया दर) विभिन्न मिश्र धातुहरू, रोलिङ विशिष्टताहरू र समाप्त उत्पादन प्रदर्शन आवश्यकताहरू अनुसार नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, उचित रूपमा रोल आकार चयन गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्, र उचित रूपमा स्नेहन चयन गर्नुहोस्। विधि र स्नेहक। तनाव मापन र समायोजन।
कोल्ड रोलिङ मिलहरूले सामान्यतया चार-उच्च वा बहु-उच्च रिभर्सिङ रोलिङ मिलहरू प्रयोग गर्छन्। आधुनिक कोल्ड रोलिङ मिलहरूले सामान्यतया हाइड्रोलिक सकारात्मक र नकारात्मक रोल झुकाउने, मोटाईको स्वचालित नियन्त्रण, दबाब र तनाव, रोलहरूको अक्षीय चाल, रोलहरूको सेगमेन्टल कूलिंग, प्लेट आकारको स्वचालित नियन्त्रण, र रोल गरिएको टुक्राहरूको स्वचालित पङ्क्तिबद्धता जस्ता प्रविधिहरूको श्रृंखला प्रयोग गर्दछ। , ताकि पट्टी को शुद्धता सुधार गर्न सकिन्छ। ०.२५±०.००५ मिमी सम्म र प्लेट आकारको ५I भित्र।
कोल्ड रोलिङ टेक्नोलोजीको विकास प्रवृत्ति उच्च परिशुद्धता बहु-रोल मिलहरू, उच्च रोलिङ गति, अधिक सटीक स्ट्रिप मोटाई र आकार नियन्त्रण, र सहायक प्रविधिहरू जस्तै कूलिंग, लुब्रिकेसन, कोइलिंग, सेन्टरिङ र द्रुत रोलको विकास र प्रयोगमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। परिवर्तन। परिष्करण, आदि
उत्पादन उपकरण - बेल फर्नेस
बेल जार फर्नेस र लिफ्टिङ फर्नेसहरू सामान्यतया औद्योगिक उत्पादन र पायलट परीक्षणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, शक्ति ठूलो छ र ऊर्जा खपत ठूलो छ। औद्योगिक उद्यमहरूको लागि, लुओयाङ सिग्मा लिफ्टिङ फर्नेसको फर्नेस सामग्री सिरेमिक फाइबर हो, जसमा राम्रो ऊर्जा बचत प्रभाव, कम ऊर्जा खपत, र कम ऊर्जा खपत छ। बिजुली र समय बचत गर्नुहोस्, जुन उत्पादन बढाउन लाभदायक छ।
पच्चीस वर्ष पहिले, फेराइट उत्पादन उद्योगमा अग्रणी कम्पनी, जर्मनीको ब्रान्ड र फिलिप्सले संयुक्त रूपमा नयाँ सिन्टरिङ मेसिन विकास गरेका थिए। यस उपकरणको विकासले फेराइट उद्योगको विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। यस प्रक्रियाको बखत, BRANDS बेल फर्नेस लगातार अपडेट हुन्छ।
उहाँले Philips, Siemens, TDK, FDK, आदि जस्ता विश्व-प्रसिद्ध कम्पनीहरूको आवश्यकताहरूमा ध्यान दिनुहुन्छ, जसले BRANDS को उच्च-गुणस्तरका उपकरणहरूबाट पनि धेरै फाइदा लिन्छन्।
घण्टी भट्टीहरू द्वारा उत्पादित उत्पादनहरूको उच्च स्थिरताको कारण, घण्टी भट्टीहरू व्यावसायिक फेराइट उत्पादन उद्योगमा शीर्ष कम्पनीहरू भएका छन्। पच्चीस वर्ष पहिले, BRANDS द्वारा बनाईएको पहिलो भट्ठाले अझै पनि फिलिप्सका लागि उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गरिरहेको छ।
घण्टी भट्टी द्वारा प्रस्तावित sintering भट्टी को मुख्य विशेषता यसको उच्च दक्षता हो। यसको बौद्धिक नियन्त्रण प्रणाली र अन्य उपकरणहरूले पूर्ण कार्यात्मक इकाई बनाउँछ, जसले फेराइट उद्योगको लगभग अत्याधुनिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
बेल जार फर्नेस ग्राहकहरूले उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न आवश्यक कुनै पनि तापक्रम/वातावरण प्रोफाइल प्रोग्राम गर्न र भण्डारण गर्न सक्छन्। थप रूपमा, ग्राहकहरूले वास्तविक आवश्यकताहरू अनुसार समयमै अन्य कुनै पनि उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छन्, जसले गर्दा नेतृत्व समय घटाउन र लागत घटाउन सकिन्छ। सिन्टरिङ उपकरणमा बजारको आवश्यकताहरू अनुरूप निरन्तर अनुकूलन गर्न विभिन्न उत्पादनहरू उत्पादन गर्न राम्रो समायोजन हुनुपर्दछ। यसको मतलब यो हो कि सम्बन्धित उत्पादनहरू व्यक्तिगत ग्राहकको आवश्यकता अनुसार उत्पादन गरिनु पर्छ।
एक राम्रो फेराइट निर्माताले ग्राहकहरूको विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्न 1000 भन्दा बढी विभिन्न चुम्बकहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यी उच्च परिशुद्धता संग sintering प्रक्रिया दोहोर्याउने क्षमता आवश्यक छ। बेल जार फर्नेस प्रणालीहरू सबै फेराइट उत्पादकहरूको लागि मानक भट्टीहरू भएका छन्।
फेराइट उद्योगमा, यी भट्टीहरू मुख्यतया कम बिजुली खपत र उच्च μ मान फेराइटको लागि प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी सञ्चार उद्योगमा। बेल फर्नेस बिना उच्च गुणस्तरको कोर उत्पादन गर्न असम्भव छ।
बेल फर्नेसलाई सिन्टरिङ गर्दा थोरै मात्र अपरेटरहरू चाहिन्छ, दिनमा लोडिङ र अनलोडिङ गर्न सकिन्छ, र रातमा सिन्टरिङ पूरा गर्न सकिन्छ, बिजुलीको शिखर सेभिङ सक्षम गर्न सकिन्छ, जुन आजको विद्युत अभावको अवस्थामा धेरै व्यावहारिक छ। बेल जार फर्नेसहरूले उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्छन्, र सबै अतिरिक्त लगानीहरू उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरूको कारणले तुरुन्तै पुनःप्राप्त हुन्छन्। तापक्रम र वायुमण्डल नियन्त्रण, फर्नेस डिजाइन र फर्नेस भित्र वायुप्रवाह नियन्त्रण सबै समान उत्पादन तताउने र चिसो सुनिश्चित गर्नका लागि पूर्ण रूपमा एकीकृत छन्। चिसोको समयमा भट्ठाको वायुमण्डलको नियन्त्रण सिधै भट्ठाको तापक्रमसँग सम्बन्धित हुन्छ र यसले ०.००५% वा त्यसभन्दा कमको अक्सिजन सामग्रीको ग्यारेन्टी गर्न सक्छ। र यी चीजहरू हाम्रा प्रतिस्पर्धीहरूले गर्न सक्दैनन्।
पूर्ण अल्फान्यूमेरिक प्रोग्रामिङ इनपुट प्रणालीको लागि धन्यवाद, लामो सिंटरिङ प्रक्रियाहरू सजिलैसँग प्रतिलिपि गर्न सकिन्छ, यसरी उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। उत्पादन बेच्दा, यो उत्पादनको गुणस्तरको प्रतिबिम्ब पनि हो।
गर्मी उपचार प्रविधि
टिन-फस्फर ब्रोन्ज जस्ता गम्भीर डेन्ड्राइट पृथकीकरण वा कास्टिङ तनाव भएका केही मिश्र धातु इन्गटहरू (स्ट्रिपहरू) लाई विशेष होमोजेनाइजेसन एनिलिङबाट गुज्रनुपर्छ, जुन सामान्यतया बेल जार फर्नेसमा गरिन्छ। होमोजेनाइजेसन एनिलिङ तापमान सामान्यतया 600 र 750 डिग्री सेल्सियसको बीचमा हुन्छ।
हाल, धेरै जसो मध्यवर्ती एनिलिङ (पुनःक्रिस्टलाइजेसन एनिलिङ) र समाप्त एनेलिङ (उत्पादनको अवस्था र प्रदर्शन नियन्त्रण गर्न एनेलिङ) तामा मिश्र धातु स्ट्रिपहरू ग्यास सुरक्षाद्वारा उज्यालो एनेलिङ छन्। फर्नेसका प्रकारहरूमा बेल जार फर्नेस, एयर कुसन फर्नेस, ठाडो कर्षण फर्नेस, इत्यादि समावेश छन्। अक्सिडेटिभ एनिलिङ चरणबद्ध हुँदैछ।
गर्मी उपचार प्रविधिको विकास प्रवृत्ति वर्षा-सुदृढ मिश्र धातु सामग्रीको हट रोलिङ अन-लाइन समाधान उपचार र त्यसपछिको विरूपण ताप उपचार प्रविधि, सुरक्षात्मक वातावरणमा निरन्तर उज्यालो एनेलिङ र तनाव एनिलिङमा प्रतिबिम्बित हुन्छ।
क्वेन्चिङ - बुढ्यौली तातो उपचार मुख्यतया तामा मिश्र धातुहरूको तातो-उपचार योग्य सुदृढीकरणको लागि प्रयोग गरिन्छ। गर्मी उपचारको माध्यमबाट, उत्पादनले यसको सूक्ष्म संरचना परिवर्तन गर्दछ र आवश्यक विशेष गुणहरू प्राप्त गर्दछ। उच्च शक्ति र उच्च चालकता मिश्र को विकास संग, quenching-बूढ़ा गर्मी उपचार प्रक्रिया अधिक लागू हुनेछ। बुढ्यौली उपचार उपकरण लगभग annealing उपकरण जस्तै छ।
एक्सट्रुजन टेक्नोलोजी
एक्सट्रुजन एक परिपक्व र उन्नत तामा र तामा मिश्र धातु पाइप, रड, प्रोफाइल उत्पादन र बिलेट आपूर्ति विधि हो। डाइलाई परिवर्तन गरेर वा पर्फोरेसन एक्सट्रुजनको विधि प्रयोग गरेर, विभिन्न मिश्र धातुका किस्महरू र विभिन्न क्रस-सेक्शनल आकारहरू सीधा बाहिर निकाल्न सकिन्छ। एक्सट्रुसनको माध्यमबाट, इन्गटको कास्ट संरचना प्रशोधित संरचनामा परिवर्तन हुन्छ, र एक्सट्रुडेड ट्यूब बिलेट र बार बिलेटको उच्च आयामी शुद्धता हुन्छ, र संरचना ठीक र एकसमान हुन्छ। बाहिर निकाल्ने विधि सामान्यतया घरेलू र विदेशी तामा पाइप र रड निर्माताहरु द्वारा प्रयोग उत्पादन विधि हो।
कपर मिश्र धातु फोर्जिङ मुख्यतया मेरो देशका मेसिनरी निर्माताहरूद्वारा गरिन्छ, मुख्यतया नि:शुल्क फोर्जिङ र डाइ फोर्जिङ, जस्तै ठूला गियरहरू, वर्म गियरहरू, वर्महरू, अटोमोबाइल सिन्क्रोनाइजर गियर रिङ्हरू, आदि।
एक्सट्रुजन विधिलाई तीन प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: अगाडि एक्सट्रुजन, रिभर्स एक्सट्रुजन र विशेष एक्सट्रुसन। ती मध्ये, त्यहाँ अगाडि एक्सट्रुजन को धेरै अनुप्रयोगहरू छन्, रिभर्स एक्सट्रुजन साना र मध्यम आकारको रड र तारहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, र विशेष एक्सट्रुजन विशेष उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ।
बाहिर निकाल्दा, मिश्र धातुको गुणहरू, एक्सट्रुड उत्पादनहरूको प्राविधिक आवश्यकताहरू, र एक्स्ट्रुडरको क्षमता र संरचना अनुसार, इन्गटको प्रकार, आकार र एक्सट्रुजन गुणांक उचित रूपमा चयन गरिनु पर्छ, ताकि विकृतिको डिग्री हो। 85% भन्दा कम छैन। एक्सट्रुजन तापमान र एक्सट्रुजन गति एक्सट्रुजन प्रक्रियाको आधारभूत मापदण्डहरू हुन्, र उचित बाहिर निकाल्ने तापमान दायरा प्लास्टिसिटी आरेख र धातुको चरण रेखाचित्र अनुसार निर्धारण गरिनु पर्छ। तामा र तामा मिश्र धातुहरूको लागि, बाहिर निकाल्ने तापमान सामान्यतया 570 र 950 डिग्री सेल्सियसको बीचमा हुन्छ, र तामाबाट बाहिर निकाल्ने तापमान 1000 देखि 1050 डिग्री सेल्सियससम्म पनि हुन्छ। 400 देखि 450 डिग्री सेल्सियस को एक्स्ट्रुजन सिलिन्डर ताप तापमान संग तुलना, दुई बीच तापमान भिन्नता अपेक्षाकृत उच्च छ। यदि एक्सट्रुसन गति धेरै ढिलो छ भने, इन्गटको सतहको तापक्रम धेरै छिटो खस्नेछ, फलस्वरूप धातुको प्रवाहको असमानतामा वृद्धि हुन्छ, जसले एक्स्ट्रुजन लोडमा वृद्धि निम्त्याउँछ, र एक बोरिंग घटना पनि निम्त्याउँछ। । त्यसकारण, तामा र तामा मिश्र सामान्यतया अपेक्षाकृत उच्च-गति एक्सट्रुजन प्रयोग गर्दछ, एक्सट्रुसन गति 50 मिमी / सेकेन्ड भन्दा बढी पुग्न सक्छ।
जब तामा र तामा मिश्रहरू बाहिर निकालिन्छन्, पिलिंग एक्सट्रुसन प्राय: इन्गटको सतह दोषहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ, र पिलिंग मोटाई 1-2 मिटर हुन्छ। पानी सील सामान्यतया एक्स्ट्रुजन बिलेटको बाहिर निस्कँदा प्रयोग गरिन्छ, ताकि उत्पादनलाई बाहिर निकालेपछि पानीको ट्याङ्कीमा चिसो गर्न सकिन्छ, र उत्पादनको सतह अक्सिडाइज हुँदैन, र त्यसपछिको चिसो प्रशोधन अचार बिना नै गर्न सकिन्छ। यसले 500 kg भन्दा बढीको एकल तौलको ट्यूब वा तार कोइलहरू बाहिर निकाल्न सिंक्रोनस टेक-अप उपकरणको साथ ठूलो-टनेज एक्स्ट्रुडर प्रयोग गर्दछ, ताकि प्रभावकारी रूपमा उत्पादन दक्षता र त्यसपछिको अनुक्रमको व्यापक उपज सुधार गर्न सकिन्छ। हाल, तामा र तामा मिश्र धातु पाइपहरूको उत्पादनले प्रायः स्वतन्त्र वेध प्रणाली (डबल-एक्शन) र प्रत्यक्ष तेल पम्प प्रसारणको साथ तेर्सो हाइड्रोलिक फर्वार्ड एक्स्ट्रुडरहरू अपनाउँछ, र बारहरूको उत्पादनले प्रायः गैर-स्वतन्त्र वेध प्रणाली (एकल-कार्य) र अपनाउँछ। तेल पम्प प्रत्यक्ष प्रसारण। तेर्सो हाइड्रोलिक अगाडि वा उल्टो एक्स्ट्रुडर। सामान्यतया प्रयोग हुने एक्स्ट्रुडर स्पेसिफिकेशनहरू 8-50 MN छन्, र अब यो 40 MN भन्दा माथिको ठूलो-टनेज एक्स्ट्रुडरहरू द्वारा उत्पादन गरिन्छ जसको कारण इन्गटको एकल वजन बढाउन सकिन्छ, जसले गर्दा उत्पादन क्षमता र उपजमा सुधार हुन्छ।
आधुनिक तेर्सो हाइड्रोलिक एक्स्ट्रुडरहरू संरचनात्मक रूपमा प्रीस्ट्रेस्ड इन्टिग्रल फ्रेम, एक्स्ट्रुजन ब्यारेल "X" गाइड र सपोर्ट, बिल्ट-इन पर्फोरेसन सिस्टम, पर्फोरेसन सुई इन्टरनल कुलिङ, स्लाइडिङ वा रोटरी डाइ सेट र र्यापिड डाइ चेन्जिङ डिभाइस, हाई-पावर भेरिएबल तेल पम्प डायरेक्टसँग सुसज्जित छन्। ड्राइभ, एकीकृत तर्क भल्भ, PLC नियन्त्रण र अन्य उन्नत प्रविधिहरू, उपकरणमा उच्च परिशुद्धता, कम्प्याक्ट संरचना, स्थिर सञ्चालन, सुरक्षित इन्टरलकिङ, र कार्यक्रम नियन्त्रण महसुस गर्न सजिलो छ। निरन्तर निकासी (कन्फर्म) टेक्नोलोजीले विगत दस वर्षमा केही प्रगति गरेको छ, विशेष गरी विद्युतीय लोकोमोटिभ तारहरू जस्ता विशेष आकारको बारहरूको उत्पादनको लागि, जुन धेरै आशाजनक छ। हालैका दशकहरूमा, नयाँ एक्सट्रुजन टेक्नोलोजी द्रुत रूपमा विकसित भएको छ, र एक्सट्रुजन टेक्नोलोजीको विकास प्रवृत्ति निम्नानुसार मूर्त रूप दिइएको छ: (1) एक्सट्रुजन उपकरण। एक्सट्रुजन प्रेसको एक्सट्रुजन बल ठूलो दिशामा विकास हुनेछ, र 30MN भन्दा बढीको एक्सट्रुजन प्रेस मुख्य शरीर बन्नेछ, र एक्सट्रुजन प्रेस उत्पादन लाइनको स्वचालन सुधार गर्न जारी रहनेछ। आधुनिक एक्सट्रुजन मेशिनहरूले कम्प्युटर प्रोग्राम नियन्त्रण र प्रोग्रामेबल तर्क नियन्त्रणलाई पूर्ण रूपमा अपनाएका छन्, जसले गर्दा उत्पादन दक्षता धेरै सुधारिएको छ, अपरेटरहरू उल्लेखनीय रूपमा कम भएका छन्, र एक्सट्रुजन उत्पादन लाइनहरूको स्वचालित मानव रहित सञ्चालन महसुस गर्न पनि सम्भव छ।
एक्स्ट्रुडरको शरीरको संरचना पनि निरन्तर सुधार र सिद्ध गरिएको छ। हालैका वर्षहरूमा, केही तेर्सो एक्स्ट्रुडरहरूले समग्र संरचनाको स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रीस्ट्रेस्ड फ्रेम अपनाएका छन्। आधुनिक एक्स्ट्रुडरले अगाडि र रिभर्स एक्सट्रुसन विधिहरू महसुस गर्दछ। एक्स्ट्रुडर दुई एक्सट्रुजन शाफ्ट (मुख्य एक्सट्रुजन शाफ्ट र डाइ शाफ्ट) संग सुसज्जित छ। बाहिर निकाल्ने क्रममा, एक्सट्रुजन सिलिन्डर मुख्य शाफ्टसँग सर्छ। यस समयमा, उत्पादन हो बहिर्वाह दिशा मुख्य शाफ्टको गतिशील दिशासँग मिल्दोजुल्दो छ र डाइ अक्षको सापेक्ष गतिशील दिशाको विपरीत छ। एक्स्ट्रुडरको डाइ बेसले धेरै स्टेशनहरूको कन्फिगरेसनलाई पनि अपनाउछ, जसले डाइ परिवर्तनलाई मात्र सुविधा दिँदैन, तर उत्पादन क्षमतामा पनि सुधार गर्दछ। आधुनिक एक्स्ट्रुडरहरूले लेजर विचलन समायोजन नियन्त्रण उपकरण प्रयोग गर्दछ, जसले एक्सट्रुजन केन्द्र रेखाको स्थितिमा प्रभावकारी डेटा प्रदान गर्दछ, जुन समयमै र द्रुत समायोजनको लागि सुविधाजनक छ। काम गर्ने माध्यमको रूपमा तेल प्रयोग गरी उच्च-दबाव पम्प प्रत्यक्ष-ड्राइभ हाइड्रोलिक प्रेसले हाइड्रोलिक प्रेसलाई पूर्ण रूपमा प्रतिस्थापन गरेको छ। एक्स्ट्रुजन उपकरणहरू पनि एक्सट्रुजन टेक्नोलोजीको विकासको साथ निरन्तर अपडेट हुन्छन्। आन्तरिक पानी चिसो छेड्ने सुई व्यापक रूपमा प्रवर्द्धन गरिएको छ, र चर क्रस-सेक्शन छेड्ने र रोलिंग सुईले स्नेहन प्रभावलाई धेरै सुधार गर्दछ। सिरेमिक मोल्डहरू र मिश्र धातु इस्पात मोल्डहरू लामो जीवन र उच्च सतह गुणस्तरको साथ अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
एक्स्ट्रुजन उपकरणहरू पनि एक्सट्रुजन टेक्नोलोजीको विकासको साथ निरन्तर अपडेट हुन्छन्। आन्तरिक पानी चिसो छेड्ने सुई व्यापक रूपमा प्रवर्द्धन गरिएको छ, र चर क्रस-सेक्शन छेड्ने र रोलिंग सुईले स्नेहन प्रभावलाई धेरै सुधार गर्दछ। लामो जीवन र उच्च सतह गुणस्तर संग सिरेमिक मोल्ड र मिश्र धातु इस्पात मोल्ड को आवेदन अधिक लोकप्रिय छ। (2) एक्सट्रुजन उत्पादन प्रक्रिया। एक्सट्रुडेड उत्पादनहरूको किस्महरू र विशिष्टताहरू निरन्तर विस्तार हुँदैछन्। सानो-सेक्शन, अल्ट्रा-उच्च-परिशुद्धता ट्यूबहरू, रडहरू, प्रोफाइलहरू र सुपर-ठूलो प्रोफाइलहरूको एक्सट्रुजनले उत्पादनहरूको उपस्थिति गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ, उत्पादनहरूको आन्तरिक दोषहरू कम गर्दछ, ज्यामितीय क्षति कम गर्दछ, र एक्सट्रुडेडको समान प्रदर्शन जस्ता एक्सट्रुजन विधिहरूलाई बढावा दिन्छ। उत्पादनहरू। आधुनिक रिभर्स एक्सट्रुजन टेक्नोलोजी पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सजिलैसँग अक्सिडाइज्ड धातुहरूको लागि, पानी सील एक्सट्रुसन अपनाइन्छ, जसले अचार प्रदूषण कम गर्न, धातुको हानि कम गर्न र उत्पादनहरूको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ। एक्स्ट्रुडेड उत्पादनहरूको लागि जुन निभाउन आवश्यक छ, केवल उपयुक्त तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्। पानी सील बाहिर निकाल्ने विधिले उद्देश्य हासिल गर्न सक्छ, प्रभावकारी रूपमा उत्पादन चक्र छोटो र ऊर्जा बचत गर्न सक्छ।
एक्स्ट्रुडर क्षमता र एक्सट्रुजन टेक्नोलोजीको निरन्तर सुधारको साथ, आधुनिक एक्सट्रुजन टेक्नोलोजी बिस्तारै लागू गरिएको छ, जस्तै आइसोथर्मल एक्सट्रुजन, कूलिंग डाइ एक्सट्रुजन, हाई-स्पीड एक्सट्रुजन र अन्य फर्वार्ड एक्सट्रुजन टेक्नोलोजीहरू, रिभर्स एक्सट्रुजन, हाइड्रोस्टेटिक एक्सट्रुजन निरन्तर एक्सट्रुजन टेक्नोलोजीको व्यावहारिक प्रयोग। थिच्ने र कन्फर्मको, पाउडर एक्सट्रुजन र कम तापमान सुपरकन्डक्टिङ सामग्रीको स्तरित कम्पोजिट एक्सट्रुजन टेक्नोलोजीको प्रयोग, सेमी-सोलिड मेटल एक्सट्रुजन र बहु-खाली एक्सट्रुसन जस्ता नयाँ विधिहरूको विकास, साना सटीक भागहरू कोल्ड एक्सट्रुजन बनाउने प्रविधिको विकास, आदि, द्रुत रूपमा विकसित र व्यापक रूपमा विकसित र लागू गरिएको छ।
स्पेक्ट्रोमिटर
स्पेक्ट्रोस्कोप एक वैज्ञानिक उपकरण हो जसले जटिल संरचनाको साथ प्रकाशलाई वर्णक्रम रेखाहरूमा विघटन गर्दछ। सूर्यको प्रकाशमा सात रङको प्रकाश भनेको नाङ्गो आँखाले छुट्याउन सक्ने भाग हो (दृश्य प्रकाश), तर यदि सूर्यको प्रकाशलाई स्पेक्ट्रोमिटरले विघटन गरी तरंग लम्बाइ अनुसार मिलाइयो भने, दृश्य प्रकाशले स्पेक्ट्रममा थोरै दायरा मात्र ओगटेको छ, र बाँकी छ। नाङ्गो आँखाले छुट्याउन नसकिने स्पेक्ट्रमहरू, जस्तै इन्फ्रारेड किरणहरू, माइक्रोवेभहरू, यूभी किरणहरू, एक्स-रेहरू, इत्यादि। अप्टिकल जानकारी स्पेक्ट्रोमिटरद्वारा कैद गरिन्छ, फोटोग्राफिक फिल्मद्वारा विकसित गरिन्छ, वा कम्प्युटराइज्ड स्वचालित डिस्प्लेद्वारा प्रदर्शन र विश्लेषण गरिन्छ। संख्यात्मक उपकरण, लेखमा कुन तत्वहरू समावेश छन् भनेर पत्ता लगाउन। यो प्रविधि वायु प्रदूषण, जल प्रदूषण, खाद्य स्वच्छता, धातु उद्योग, आदि पत्ता लगाउन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
स्पेक्ट्रोमिटर, जसलाई स्पेक्ट्रोमिटर पनि भनिन्छ, व्यापक रूपमा प्रत्यक्ष पढ्ने स्पेक्ट्रोमिटर भनेर चिनिन्छ। एउटा यन्त्र जसले फोटो डिटेक्टरहरू जस्तै फोटोमल्टीप्लायर ट्युबहरूद्वारा विभिन्न तरंग लम्बाइमा वर्णक्रम रेखाहरूको तीव्रता नाप्छ। यसमा एक प्रवेशद्वार स्लिट, एक फैलाउने प्रणाली, एक इमेजिङ प्रणाली र एक वा बढी निकास स्लिटहरू हुन्छन्। विकिरण स्रोतको विद्युत चुम्बकीय विकिरणलाई आवश्यक तरंगदैर्ध्य वा तरंगदैर्ध्य क्षेत्रमा फैलाउने तत्वद्वारा विभाजित गरिन्छ, र तीव्रता चयन गरिएको तरंगदैर्ध्य (वा निश्चित ब्यान्ड स्क्यान गर्दै) मा मापन गरिन्छ। मोनोक्रोमेटर र पोलिक्रोमेटर दुई प्रकारका हुन्छन्।
परीक्षण उपकरण-चालकता मीटर
डिजिटल ह्यान्ड-होल्ड धातु चालकता परीक्षक (कंडक्टिभिटी मिटर) FD-101 एडी वर्तमान पत्ता लगाउने सिद्धान्त लागू गर्दछ र विशेष रूपमा विद्युत उद्योगको चालकता आवश्यकताहरू अनुसार डिजाइन गरिएको छ। यसले कार्य र शुद्धताको सन्दर्भमा धातु उद्योगको परीक्षण मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।
1. एडी वर्तमान चालकता मीटर FD-101 मा तीन अद्वितीय छन्:
1) एक मात्र चिनियाँ चालकता मीटर जसले एयरोनटिकल सामग्री संस्थानको प्रमाणीकरण पारित गरेको छ;
2) एक मात्र चिनियाँ चालकता मीटर जसले विमान उद्योग कम्पनीहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ;
3) धेरै देशहरूमा निर्यात गरिएको एक मात्र चिनियाँ चालकता मीटर।
2. उत्पादन प्रकार्य परिचय:
1) ठूलो मापन दायरा: 6.9% IACS-110% IACS(4.0MS/m-64MS/m), जसले सबै अलौह धातुहरूको चालकता परीक्षण पूरा गर्दछ।
2) बुद्धिमान क्यालिब्रेसन: छिटो र सही, पूर्ण रूपमा म्यानुअल क्यालिब्रेसन त्रुटिहरू बेवास्ता।
3) उपकरणमा राम्रो तापमान क्षतिपूर्ति छ: पठन स्वचालित रूपमा 20 डिग्री सेल्सियसमा मानमा क्षतिपूर्ति गरिन्छ, र सुधार मानव त्रुटिबाट प्रभावित हुँदैन।
4) राम्रो स्थिरता: यो गुणस्तर नियन्त्रण को लागी तपाइँको व्यक्तिगत गार्ड हो।
5) मानवीकृत बौद्धिक सफ्टवेयर: यसले तपाईंलाई सहज पत्ता लगाउने इन्टरफेस र शक्तिशाली डाटा प्रोसेसिङ र सङ्कलन कार्यहरू ल्याउँछ।
6) सुविधाजनक सञ्चालन: उत्पादन साइट र प्रयोगशाला जताततै प्रयोग गर्न सकिन्छ, प्रयोगकर्ताहरूको बहुमतको पक्ष जित्दै।
7) प्रोबहरूको स्व-प्रतिस्थापन: प्रत्येक होस्ट धेरै प्रोबहरूसँग सुसज्जित हुन सक्छ, र प्रयोगकर्ताहरूले तिनीहरूलाई कुनै पनि समयमा प्रतिस्थापन गर्न सक्छन्।
8) संख्यात्मक संकल्प: 0.1% IACS (MS/m)
9) मापन इन्टरफेसले %IACS र MS/m को दुई एकाइहरूमा मापन मानहरू एकै साथ प्रदर्शन गर्दछ।
10) यसमा मापन डाटा होल्ड गर्ने कार्य छ।
कठोरता परीक्षक
उपकरणले मेकानिक्स, अप्टिक्स र प्रकाश स्रोतमा एक अद्वितीय र सटीक डिजाइन अपनाउँछ, जसले इन्डेन्टेसन इमेजिङलाई स्पष्ट र मापनलाई अझ सटीक बनाउँछ। दुबै 20x र 40x वस्तुनिष्ठ लेन्सहरूले मापनमा भाग लिन सक्छन्, मापन दायरा ठूलो र अनुप्रयोगलाई थप व्यापक बनाउँदै। उपकरण डिजिटल मापन माइक्रोस्कोपसँग सुसज्जित छ, जसले तरल स्क्रिनमा परीक्षण विधि, परीक्षण बल, इन्डेन्टेशन लम्बाइ, कठोरता मान, परीक्षण बल होल्डिङ समय, मापन समय, आदि प्रदर्शन गर्न सक्छ, र जडान गर्न सकिने थ्रेडेड इन्टरफेस छ। डिजिटल क्यामेरा र सीसीडी क्यामेरामा। स्वदेशी उत्पादनहरूमा यसको एक निश्चित प्रतिनिधित्व छ।
परीक्षण उपकरण-प्रतिरोधी डिटेक्टर
धातुको तार प्रतिरोधात्मकता मापन यन्त्र तार, पट्टी प्रतिरोधात्मकता र विद्युत चालकता जस्ता मापदण्डहरूको लागि उच्च प्रदर्शन परीक्षण उपकरण हो। यसको कार्यसम्पादन GB/T3048.2 र GB/T3048.4 मा सान्दर्भिक प्राविधिक आवश्यकताहरूसँग पूर्ण रूपमा अनुपालन गर्दछ। व्यापक रूपमा धातु विज्ञान, विद्युत शक्ति, तार र केबल, विद्युत उपकरण, कलेज र विश्वविद्यालयहरू, वैज्ञानिक अनुसन्धान एकाइहरू र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
उपकरण को मुख्य विशेषताहरु:
(1) यसले बलियो स्वचालन प्रकार्य र सरल सञ्चालनको साथ उन्नत इलेक्ट्रोनिक प्रविधि, एकल-चिप प्रविधि र स्वचालित पत्ता लगाउने प्रविधिलाई एकीकृत गर्दछ;
(२) केवल एक पटक कुञ्जी थिच्नुहोस्, सबै मापन मानहरू कुनै पनि गणना बिना प्राप्त गर्न सकिन्छ, निरन्तर, छिटो र सही पत्ता लगाउनको लागि उपयुक्त;
(3) ब्याट्री-संचालित डिजाइन, सानो आकार, बोक्न सजिलो, क्षेत्र र क्षेत्र प्रयोगको लागि उपयुक्त;
(4) ठूलो स्क्रिन, ठूलो फन्ट, एकै समयमा प्रतिरोधात्मकता, चालकता, प्रतिरोध र अन्य मापन मान र तापमान, परीक्षण वर्तमान, तापमान क्षतिपूर्ति गुणांक र अन्य सहायक प्यारामिटरहरू प्रदर्शन गर्न सक्छ, धेरै सहज;
(५) एउटा मेसिन बहु-उद्देश्यीय छ, जसमा ३ मापन इन्टरफेसहरू छन्, अर्थात् कन्डक्टर रेसिस्टिभिटी र चालकता मापन इन्टरफेस, केबल व्यापक प्यारामिटर मापन इन्टरफेस, र केबल DC प्रतिरोध मापन इन्टरफेस (TX-300B प्रकार);
(6) प्रत्येक मापनमा प्रत्येक मापन मानको शुद्धता सुनिश्चित गर्न स्थिर वर्तमानको स्वचालित चयन, स्वचालित वर्तमान कम्युटेशन, स्वचालित शून्य बिन्दु सुधार, र स्वचालित तापमान क्षतिपूर्ति सुधार गर्ने कार्यहरू छन्;
(7) अद्वितीय पोर्टेबल चार-टर्मिनल परीक्षण स्थिरता विभिन्न सामग्री र तार वा बारहरूको विभिन्न विशिष्टताहरूको द्रुत मापनको लागि उपयुक्त छ;
(8) बिल्ट-इन डाटा मेमोरी, जसले मापन डाटा र मापन प्यारामिटरहरूको 1000 सेटहरू रेकर्ड र बचत गर्न सक्छ, र पूर्ण रिपोर्ट उत्पन्न गर्न माथिल्लो कम्प्युटरमा जडान गर्न सक्छ।