प्राविधिक सहयोग

पग्लने प्रविधि

पग्लने प्रविधि

हाल, तामा प्रशोधन उत्पादनहरूको गलाउने कामले सामान्यतया इन्डक्सन गलाउने भट्टी अपनाउँछ, र रिभरबेरेटरी फर्नेस गलाउने र शाफ्ट फर्नेस गलाउने पनि अपनाउँछ।

इन्डक्सन फर्नेस स्मेल्टिङ सबै प्रकारका तामा र तामा मिश्र धातुहरूको लागि उपयुक्त छ, र यसमा सफा स्मेल्टिङ र पग्लने गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने विशेषताहरू छन्। फर्नेस संरचना अनुसार, इन्डक्सन फर्नेसहरूलाई कोर इन्डक्सन फर्नेस र कोरलेस इन्डक्सन फर्नेसमा विभाजन गरिएको छ। कोरेड इन्डक्सन फर्नेसमा उच्च उत्पादन दक्षता र उच्च थर्मल दक्षताको विशेषताहरू छन्, र रातो तामा र पीतल जस्ता एकल प्रकारका तामा र तामा मिश्र धातुहरूको निरन्तर पग्लनको लागि उपयुक्त छ। कोरलेस इन्डक्सन फर्नेसमा द्रुत ताप गति र मिश्र धातु प्रकारहरूको सजिलो प्रतिस्थापनको विशेषताहरू छन्। यो उच्च पग्लने बिन्दु भएका तामा र तामा मिश्र धातुहरू र कांस्य र कप्रोनिकेल जस्ता विभिन्न प्रकारहरू पग्लनको लागि उपयुक्त छ।

भ्याकुम इन्डक्सन फर्नेस भनेको भ्याकुम प्रणालीले सुसज्जित इन्डक्सन फर्नेस हो, जुन तामा र तामाका मिश्र धातुहरूलाई पगाल्नका लागि उपयुक्त हुन्छ जुन सास फेर्न र अक्सिडाइज गर्न सजिलो हुन्छ, जस्तै अक्सिजन-रहित तामा, बेरिलियम कांस्य, जिरकोनियम कांस्य, म्याग्नेसियम कांस्य, आदि विद्युतीय भ्याकुमको लागि।

रिभरबरेटरी फर्नेस स्मेल्टिङले पग्लिएको पदार्थलाई परिष्कृत गर्न र अशुद्धता हटाउन सक्छ, र यो मुख्यतया स्क्र्याप तामाको स्मेल्टिङमा प्रयोग गरिन्छ। शाफ्ट फर्नेस एक प्रकारको द्रुत निरन्तर पग्लने भट्टी हो, जसमा उच्च थर्मल दक्षता, उच्च पग्लने दर, र सुविधाजनक भट्टी बन्द गर्ने फाइदाहरू छन्। नियन्त्रण गर्न सकिन्छ; कुनै परिष्करण प्रक्रिया छैन, त्यसैले कच्चा पदार्थहरूको विशाल बहुमत क्याथोड तामा हुनु आवश्यक छ। शाफ्ट फर्नेसहरू सामान्यतया निरन्तर कास्टिङको लागि निरन्तर कास्टिङ मेसिनहरूसँग प्रयोग गरिन्छ, र अर्ध-निरन्तर कास्टिङको लागि होल्डिङ फर्नेसहरूसँग पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

तामा पग्लने उत्पादन प्रविधिको विकास प्रवृत्ति मुख्यतया कच्चा पदार्थको जल्ने क्षति कम गर्ने, पग्लिएको अक्सिडेशन र इनहेलेसन कम गर्ने, पग्लने गुणस्तर सुधार गर्ने, र उच्च दक्षता (इन्डक्सन फर्नेसको पग्लने दर १० टन/घण्टा भन्दा बढी), ठूलो मात्रामा (इन्डक्सन फर्नेसको क्षमता ३५ टन/सेट भन्दा बढी हुन सक्छ), लामो आयु (अस्तर जीवन १ देखि २ वर्ष हो) र ऊर्जा बचत गर्ने (इन्डक्सन फर्नेसको ऊर्जा खपत ३६० किलोवाट घण्टा भन्दा कम छ) अपनाउने कुरामा प्रतिबिम्बित हुन्छ। ), होल्डिङ फर्नेस डिग्यासिङ उपकरण (CO ग्यास डिग्यासिङ) ले सुसज्जित छ, र इन्डक्सन फर्नेस सेन्सरले स्प्रे संरचना अपनाउँछ, विद्युतीय नियन्त्रण उपकरणले द्विदिशात्मक थायरिस्टर प्लस फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण पावर सप्लाई, फर्नेस प्रिहिटिंग, फर्नेस अवस्था र रिफ्र्याक्टरी तापक्रम क्षेत्र अनुगमन र अलार्म प्रणाली अपनाउँछ, होल्डिङ फर्नेस तौल उपकरणले सुसज्जित छ, र तापक्रम नियन्त्रण बढी सटीक छ।

उत्पादन उपकरण - स्लिटिंग लाइन

तामाको स्ट्रिप स्लिटिंग लाइनको उत्पादन भनेको निरन्तर स्लिटिंग र स्लिटिंग उत्पादन लाइन हो जसले अनकोइलर मार्फत चौडा कुण्डलीलाई फराकिलो बनाउँछ, स्लिटिंग मेसिन मार्फत कुण्डलीलाई आवश्यक चौडाइमा काट्छ, र वाइन्डर मार्फत धेरै कुण्डलीहरूमा रिवाइन्ड गर्छ। (भण्डारण र्‍याक) भण्डारण र्‍याकमा रोलहरू भण्डारण गर्न क्रेन प्रयोग गर्नुहोस्।

(कार लोड गर्दै) फिडिङ ट्रली प्रयोग गरेर मटेरियल रोललाई अनकोइलर ड्रममा म्यानुअल रूपमा राख्नुहोस् र यसलाई कस्नुहोस्।

(अनकोइलर र एन्टी-लुजिङ प्रेसर रोलर) ओपनिङ गाइड र प्रेसर रोलरको मद्दतले कुण्डल खोल्नुहोस्।

उत्पादन उपकरण - स्लिटिंग लाइन

(NO·1 लूपर र स्विङ ब्रिज) भण्डारण र बफर

(एज गाइड र पिन्च रोलर उपकरण) ठाडो रोलरहरूले विचलन रोक्नको लागि पानालाई पिन्च रोलरहरूमा मार्गदर्शन गर्छन्, ठाडो गाइड रोलर चौडाइ र स्थिति समायोज्य छन्।

(स्लिटिंग मेसिन) स्थिति निर्धारण र स्लिटिंगको लागि स्लिटिंग मेसिनमा प्रवेश गर्नुहोस्

(छिटो परिवर्तन हुने रोटरी सिट) उपकरण समूह विनिमय

(स्क्र्याप घुमाउने उपकरण) स्क्र्याप काट्नुहोस्
↓(आउटलेट एन्ड गाइड टेबल र कोइल टेल स्टपर) NO.2 लूपर परिचय गराउनुहोस्

(स्विङ ब्रिज र NO.2 लूपर) सामग्री भण्डारण र मोटाई भिन्नताको उन्मूलन

(प्रेस प्लेट टेन्सन र एयर एक्सपेन्सन शाफ्ट सेपरेसन उपकरण) ले टेन्सन बल, प्लेट र बेल्ट सेपरेसन प्रदान गर्दछ।

(स्लिटिंग शियर, स्टीयरिंग लम्बाइ मापन उपकरण र गाइड तालिका) लम्बाइ मापन, कोइल फिक्स्ड-लम्बाइ विभाजन, टेप थ्रेडिङ गाइड

(वाइन्डर, पृथकीकरण उपकरण, पुश प्लेट उपकरण) विभाजक पट्टी, कोइलिङ

(ट्रक अनलोड गर्ने, प्याकेजिङ गर्ने) तामाको टेप अनलोड गर्ने र प्याकेजिङ गर्ने

तातो रोलिङ प्रविधि

हट रोलिङ मुख्यतया पाना, स्ट्रिप र पन्नी उत्पादनको लागि इन्गटहरूको बिलेट रोलिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।

तातो रोलिङ प्रविधि

बिलेट रोलिङको लागि इन्गट विशिष्टताहरूले उत्पादन विविधता, उत्पादन स्केल, कास्टिङ विधि, आदि जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ, र रोलिङ उपकरण अवस्थाहरू (जस्तै रोल खोल्ने, रोल व्यास, स्वीकार्य रोलिङ दबाब, मोटर पावर, र रोलर टेबल लम्बाइ) सँग सम्बन्धित छन्। सामान्यतया, इन्गटको मोटाई र रोलको व्यास बीचको अनुपात १: (३.५~७) हुन्छ: चौडाइ सामान्यतया समाप्त उत्पादनको चौडाइ बराबर वा धेरै गुणा हुन्छ, र चौडाइ र ट्रिमिङ रकमलाई उचित रूपमा विचार गर्नुपर्छ। सामान्यतया, स्ल्याबको चौडाइ रोल बडीको लम्बाइको ८०% हुनुपर्छ। इन्गटको लम्बाइ उत्पादन अवस्था अनुसार उचित रूपमा विचार गर्नुपर्छ। सामान्यतया, तातो रोलिङको अन्तिम रोलिङ तापक्रम नियन्त्रण गर्न सकिन्छ भन्ने आधारमा, इन्गट जति लामो हुन्छ, उत्पादन दक्षता र उपज त्यति नै उच्च हुन्छ।

साना र मध्यम आकारका तामा प्रशोधन प्लान्टहरूको इन्गट विशिष्टताहरू सामान्यतया (६० ~ १५०) मिमी × (२२० ~ ४५०) मिमी × (२००० ~ ३२००) मिमी हुन्छन्, र इन्गटको तौल १.५ ~ ३ टन हुन्छ; ठूला तामा प्रशोधन प्लान्टहरूको इन्गट विशिष्टताहरू सामान्यतया, यो (१५०~२५०) मिमी × (६३०~१२५०) मिमी × (२४००~८०००) मिमी हुन्छ, र इन्गटको तौल ४.५~२० टन हुन्छ।

तातो रोलिङको समयमा, रोल उच्च-तापमान रोलिङ टुक्राको सम्पर्कमा हुँदा रोल सतहको तापक्रम तीव्र गतिमा बढ्छ। बारम्बार थर्मल विस्तार र चिसो संकुचनले रोलको सतहमा दरार र दरारहरू निम्त्याउँछ। त्यसैले, तातो रोलिङको समयमा चिसो र स्नेहन गर्नुपर्छ। सामान्यतया, पानी वा कम सांद्रता इमल्सनलाई चिसो र स्नेहन माध्यमको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तातो रोलिङको कुल कार्य दर सामान्यतया ९०% देखि ९५% हुन्छ। तातो-रोल्ड स्ट्रिपको मोटाई सामान्यतया ९ देखि १६ मिमी हुन्छ। तातो रोलिङ पछि स्ट्रिपको सतह मिलिङले सतह अक्साइड तहहरू, स्केल घुसपैठहरू र कास्टिङ, तताउने र तातो रोलिङको समयमा उत्पादन हुने अन्य सतह दोषहरू हटाउन सक्छ। तातो-रोल्ड स्ट्रिपको सतह दोषहरूको गम्भीरता र प्रक्रियाको आवश्यकता अनुसार, प्रत्येक छेउको मिलिङ मात्रा ०.२५ देखि ०.५ मिमी हुन्छ।

हट रोलिङ मिलहरू सामान्यतया दुई-उच्च वा चार-उच्च रिभर्सिङ रोलिङ मिलहरू हुन्। इन्गटको विस्तार र स्ट्रिप लम्बाइको निरन्तर लम्बाइसँगै, हट रोलिङ मिलको नियन्त्रण स्तर र कार्यमा निरन्तर सुधार र सुधारको प्रवृत्ति छ, जस्तै स्वचालित मोटाई नियन्त्रणको प्रयोग, हाइड्रोलिक बेन्डिङ रोलहरू, अगाडि र पछाडि ठाडो रोलहरू, चिसो बिना मात्र कूलिंग रोलहरू रोलिङ उपकरण उपकरण, TP रोल (टेपर पिस-टन रोल) क्राउन नियन्त्रण, अनलाइन क्वेन्चिङ (क्वेन्चिङ) रोलिङ पछि, अनलाइन कोइलिङ र स्ट्रिप संरचना र गुणहरूको एकरूपता सुधार गर्न र राम्रो प्लेट प्राप्त गर्न अन्य प्रविधिहरू।

कास्टिङ प्रविधि

कास्टिङ प्रविधि

तामा र तामा मिश्र धातुहरूको कास्टिङलाई सामान्यतया निम्नमा विभाजन गरिएको छ: ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिङ, ठाडो पूर्ण निरन्तर कास्टिङ, तेर्सो निरन्तर कास्टिङ, माथितिर निरन्तर कास्टिङ र अन्य कास्टिङ प्रविधिहरू।

A. ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिङ
ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिङमा सरल उपकरण र लचिलो उत्पादनको विशेषताहरू छन्, र तामा र तामा मिश्र धातुहरूको विभिन्न गोलाकार र समतल इन्गटहरू कास्ट गर्न उपयुक्त छ। ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिङ मेसिनको प्रसारण मोड हाइड्रोलिक, लिड स्क्रू र तार डोरीमा विभाजित छ। हाइड्रोलिक प्रसारण अपेक्षाकृत स्थिर भएकोले, यो बढी प्रयोग गरिएको छ। क्रिस्टलाइजरलाई आवश्यकता अनुसार विभिन्न आयामहरू र फ्रिक्वेन्सीहरूसँग कम्पन गर्न सकिन्छ। हाल, तामा र तामा मिश्र धातु इन्गटहरूको उत्पादनमा अर्ध-निरन्तर कास्टिङ विधि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

ख. ठाडो पूर्ण निरन्तर कास्टिङ
ठाडो पूर्ण निरन्तर कास्टिङमा ठूलो उत्पादन र उच्च उपज (लगभग ९८%) को विशेषताहरू छन्, जुन एउटै विविधता र विशिष्टता भएका इन्गटहरूको ठूलो मात्रामा र निरन्तर उत्पादनको लागि उपयुक्त छ, र आधुनिक ठूला-स्तरीय तामा स्ट्रिप उत्पादन लाइनहरूमा पग्लने र कास्टिङ प्रक्रियाको लागि मुख्य चयन विधिहरू मध्ये एक बन्दै गइरहेको छ। ठाडो पूर्ण निरन्तर कास्टिङ मोल्डले गैर-सम्पर्क लेजर तरल स्तर स्वचालित नियन्त्रण अपनाउँछ। कास्टिङ मेसिनले सामान्यतया हाइड्रोलिक क्ल्याम्पिङ, मेकानिकल ट्रान्समिसन, अनलाइन तेल-कूल्ड ड्राई चिप सिङ र चिप सङ्कलन, स्वचालित मार्किङ, र इन्गटलाई झुकाउने अपनाउँछ। संरचना जटिल छ र स्वचालनको डिग्री उच्च छ।

C. तेर्सो निरन्तर कास्टिङ
तेर्सो निरन्तर कास्टिङले बिलेट र तार बिलेट उत्पादन गर्न सक्छ।
स्ट्रिप तेर्सो निरन्तर कास्टिङले १४-२० मिमी मोटाई भएको तामा र तामा मिश्र धातु स्ट्रिपहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यस मोटाई दायरामा स्ट्रिपहरू तातो रोलिङ बिना सिधै चिसो-रोल गर्न सकिन्छ, त्यसैले तिनीहरू प्रायः तातो-रोल गर्न गाह्रो हुने मिश्र धातुहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ (जस्तै टिन। फस्फर कांस्य, सिसा पीतल, आदि), पीतल, कप्रोनिकेल र कम मिश्र धातु भएको तामा मिश्र धातु स्ट्रिप पनि उत्पादन गर्न सक्छ। कास्टिङ स्ट्रिपको चौडाइमा निर्भर गर्दै, तेर्सो निरन्तर कास्टिङले एकै समयमा १ देखि ४ स्ट्रिपहरू कास्ट गर्न सक्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने तेर्सो निरन्तर कास्टिङ मेसिनहरूले एकै समयमा दुई स्ट्रिपहरू कास्ट गर्न सक्छन्, प्रत्येकको चौडाइ ४५० मिमी भन्दा कम छ, वा ६५०-९०० मिमीको स्ट्रिप चौडाई भएको एउटा स्ट्रिप कास्ट गर्न सक्छन्। तेर्सो निरन्तर कास्टिङ स्ट्रिपले सामान्यतया पुल-स्टप-रिभर्स पुशको कास्टिङ प्रक्रिया अपनाउँछ, र सतहमा आवधिक क्रिस्टलाइजेसन लाइनहरू हुन्छन्, जुन सामान्यतया मिलिङ द्वारा हटाइनुपर्छ। उच्च-सतह तामा स्ट्रिपहरूको घरेलु उदाहरणहरू छन् जुन मिलिङ बिना स्ट्रिप बिलेटहरू कोरेर र कास्ट गरेर उत्पादन गर्न सकिन्छ।
ट्यूब, रड र तार बिलेटहरूको तेर्सो निरन्तर कास्टिङले विभिन्न मिश्र धातु र विशिष्टताहरू अनुसार एकै समयमा १ देखि २० इन्गटहरू कास्ट गर्न सक्छ। सामान्यतया, बार वा तार खाली ठाउँको व्यास ६ देखि ४०० मिमी हुन्छ, र ट्यूब खाली ठाउँको बाहिरी व्यास २५ देखि ३०० मिमी हुन्छ। भित्ताको मोटाई ५-५० मिमी हुन्छ, र इन्गटको छेउको लम्बाइ २०-३०० मिमी हुन्छ। तेर्सो निरन्तर कास्टिङ विधिका फाइदाहरू यो हो कि प्रक्रिया छोटो छ, उत्पादन लागत कम छ, र उत्पादन दक्षता उच्च छ। साथै, यो कम तातो कार्यशीलता भएका केही मिश्र धातु सामग्रीहरूको लागि आवश्यक उत्पादन विधि पनि हो। हालसालै, यो टिन-फस्फोर कांस्य स्ट्रिपहरू, जस्ता-निकेल मिश्र धातु स्ट्रिपहरू, र फस्फोरस-डिओक्सिडाइज्ड तामा एयर-कन्डिसनिङ पाइपहरू जस्ता सामान्यतया प्रयोग हुने तामा उत्पादनहरूको बिलेटहरू बनाउने मुख्य विधि हो। उत्पादन विधिहरू।
तेर्सो निरन्तर कास्टिङ उत्पादन विधिका बेफाइदाहरू यस प्रकार छन्: उपयुक्त मिश्र धातुका प्रजातिहरू तुलनात्मक रूपमा सरल छन्, मोल्ड भित्री स्लिभमा ग्रेफाइट सामग्रीको खपत अपेक्षाकृत ठूलो छ, र इन्गटको क्रस सेक्सनको क्रिस्टलीय संरचनाको एकरूपता नियन्त्रण गर्न सजिलो छैन। इन्गटको तल्लो भाग गुरुत्वाकर्षणको प्रभावका कारण निरन्तर चिसो हुन्छ, जुन मोल्डको भित्री पर्खालको नजिक हुन्छ, र दानाहरू मसिना हुन्छन्; माथिल्लो भाग हावाको खाडल र उच्च पग्लने तापक्रमको गठनको कारणले हुन्छ, जसले इन्गटको ठोसीकरणमा ढिलाइ निम्त्याउँछ, जसले शीतलन दरलाई ढिलो बनाउँछ र इन्गटलाई ठोसीकरण हिस्टेरेसिस बनाउँछ। क्रिस्टलीय संरचना तुलनात्मक रूपमा मोटो छ, जुन विशेष गरी ठूला आकारका इन्गटहरूको लागि स्पष्ट छ। माथिका कमजोरीहरूलाई ध्यानमा राख्दै, बिलेटको साथ ठाडो झुकाउने कास्टिङ विधि हाल विकास भइरहेको छ। एक जर्मन कम्पनीले 600 मिमी/मिनेटको गतिमा DHP र CuSn6 जस्ता टिन कांस्य स्ट्रिपहरू परीक्षण-कास्ट गर्न ठाडो झुकाउने निरन्तर कास्टर प्रयोग गर्‍यो।

घ. माथितिर निरन्तर कास्टिङ
माथिल्लो निरन्तर कास्टिङ एक कास्टिङ प्रविधि हो जुन विगत २० देखि ३० वर्षमा द्रुत गतिमा विकसित भएको छ, र चम्किलो तामाको तारको रडको लागि तार बिलेटको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसले भ्याकुम सक्शन कास्टिङको सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ र निरन्तर बहु-हेड कास्टिङ महसुस गर्न स्टप-पुल प्रविधि अपनाउँछ। यसमा सरल उपकरण, सानो लगानी, कम धातुको क्षति, र कम वातावरणीय प्रदूषण प्रक्रियाहरूको विशेषताहरू छन्। माथिल्लो निरन्तर कास्टिङ सामान्यतया रातो तामा र अक्सिजन-रहित तामाको तार बिलेटको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। हालका वर्षहरूमा विकसित नयाँ उपलब्धि भनेको ठूलो-व्यास ट्यूब ब्ल्याङ्क, ब्रास र कप्रोनिकेलमा यसको लोकप्रियता र प्रयोग हो। हाल, ५,००० टन वार्षिक उत्पादन र Φ१०० मिमी भन्दा बढी व्यास भएको माथिल्लो निरन्तर कास्टिङ एकाइ विकास गरिएको छ; बाइनरी साधारण ब्रास र जस्ता-सेतो तामा टर्नरी मिश्र धातु तार बिलेटहरू उत्पादन गरिएको छ, र तार बिलेटहरूको उपज ९०% भन्दा बढी पुग्न सक्छ।
E. अन्य कास्टिङ प्रविधिहरू
निरन्तर कास्टिङ बिलेट प्रविधि विकासको क्रममा छ। यसले माथितिर निरन्तर कास्टिङको स्टप-पुल प्रक्रियाको कारण बिलेटको बाहिरी सतहमा बनेको स्लब चिन्ह जस्ता दोषहरूलाई पार गर्छ, र सतहको गुणस्तर उत्कृष्ट छ। र यसको लगभग दिशात्मक ठोसीकरण विशेषताहरूको कारण, आन्तरिक संरचना अधिक एकरूप र शुद्ध छ, त्यसैले उत्पादनको प्रदर्शन पनि राम्रो छ। बेल्ट प्रकारको निरन्तर कास्टिङ तामाको तार बिलेटको उत्पादन प्रविधि ३ टनभन्दा माथिका ठूला उत्पादन लाइनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। स्ल्याबको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र सामान्यतया २००० मिमी२ भन्दा बढी हुन्छ, र यो उच्च उत्पादन दक्षता भएको निरन्तर रोलिङ मिल द्वारा पछ्याइएको छ।
मेरो देशमा १९७० को दशकदेखि नै विद्युत चुम्बकीय कास्टिङको प्रयास गरिएको थियो, तर औद्योगिक उत्पादन साकार हुन सकेको थिएन। हालका वर्षहरूमा, विद्युत चुम्बकीय कास्टिङ प्रविधिले ठूलो प्रगति गरेको छ। हाल, Φ२०० मिमीको अक्सिजन-रहित तामाको इन्गटहरू चिल्लो सतहमा सफलतापूर्वक कास्ट गरिएको छ। एकै समयमा, पग्लिएकोमा विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रको हलचल प्रभावले निकास र स्ल्याग हटाउने कामलाई बढावा दिन सक्छ, र ०.००१% भन्दा कम अक्सिजन सामग्री भएको अक्सिजन-रहित तामा प्राप्त गर्न सकिन्छ।
नयाँ तामा मिश्र धातु कास्टिङ प्रविधिको दिशा दिशात्मक ठोसीकरण, द्रुत ठोसीकरण, अर्ध-ठोस गठन, विद्युत चुम्बकीय हलचल, रूपान्तरण उपचार, तरल स्तरको स्वचालित नियन्त्रण र ठोसीकरण सिद्धान्त अनुसार अन्य प्राविधिक माध्यमहरू मार्फत मोल्डको संरचना सुधार गर्नु हो। , घनत्वकरण, शुद्धीकरण, र निरन्तर सञ्चालन र नजिकको-अन्त गठन महसुस गर्नुहोस्।
लामो समयसम्म, तामा र तामा मिश्र धातुहरूको कास्टिङ अर्ध-निरन्तर कास्टिङ प्रविधि र पूर्ण निरन्तर कास्टिङ प्रविधिको सहअस्तित्व हुनेछ, र निरन्तर कास्टिङ प्रविधिको प्रयोग अनुपात बढ्दै जानेछ।

कोल्ड रोलिङ प्रविधि

रोल गरिएको स्ट्रिप स्पेसिफिकेशन र रोलिङ प्रक्रिया अनुसार, कोल्ड रोलिङलाई ब्लुमिङ, इन्टरमिडिएट रोलिङ र फिनिसिङ रोलिङमा विभाजन गरिएको छ। १४ देखि १६ मिमी मोटाई भएको कास्ट स्ट्रिप र लगभग ५ देखि १६ मिमी देखि २ देखि ६ मिमी मोटाई भएको हट रोल गरिएको बिलेटलाई कोल्ड रोलिङ गर्ने प्रक्रियालाई ब्लुमिङ भनिन्छ, र रोल गरिएको टुक्राको मोटाई घटाउन जारी राख्ने प्रक्रियालाई इन्टरमिडिएट रोलिङ भनिन्छ। , तयार उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न अन्तिम कोल्ड रोलिङलाई फिनिश रोलिङ भनिन्छ।

कोल्ड रोलिङ प्रक्रियाले विभिन्न मिश्र धातुहरू, रोलिङ विशिष्टताहरू र समाप्त उत्पादन प्रदर्शन आवश्यकताहरू अनुसार कटौती प्रणाली (कुल प्रशोधन दर, पास प्रशोधन दर र समाप्त उत्पादन प्रशोधन दर) नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, रोल आकार उचित रूपमा चयन र समायोजन गर्न आवश्यक छ, र स्नेहन विधि र स्नेहक उचित रूपमा चयन गर्न आवश्यक छ। तनाव मापन र समायोजन।

कोल्ड रोलिंग प्रविधि

कोल्ड रोलिङ मिलहरूले सामान्यतया चार-उच्च वा बहु-उच्च रिभर्सिङ रोलिङ मिलहरू प्रयोग गर्छन्। आधुनिक कोल्ड रोलिङ मिलहरूले सामान्यतया हाइड्रोलिक सकारात्मक र नकारात्मक रोल बेन्डिङ, मोटाई, दबाब र तनावको स्वचालित नियन्त्रण, रोलहरूको अक्षीय चाल, रोलहरूको खण्डीय शीतलन, प्लेट आकारको स्वचालित नियन्त्रण, र रोल गरिएका टुक्राहरूको स्वचालित पङ्क्तिबद्धता जस्ता प्रविधिहरूको श्रृंखला प्रयोग गर्छन्, ताकि स्ट्रिपको शुद्धता सुधार गर्न सकियोस्। ०.२५±०.००५ मिमी सम्म र प्लेट आकारको ५I भित्र।

कोल्ड रोलिंग टेक्नोलोजीको विकास प्रवृत्ति उच्च-परिशुद्धता बहु-रोल मिलहरू, उच्च रोलिङ गति, अधिक सटीक स्ट्रिप मोटाई र आकार नियन्त्रण, र सहायक प्रविधिहरू जस्तै शीतलन, स्नेहन, कोइलिङ, सेन्टरिङ र द्रुत रोल परिवर्तन, परिष्करण, आदिको विकास र प्रयोगमा प्रतिबिम्बित हुन्छ।

उत्पादन उपकरण-बेल फर्नेस

उत्पादन उपकरण-बेल फर्नेस

बेल जार फर्नेस र लिफ्टिङ फर्नेसहरू सामान्यतया औद्योगिक उत्पादन र पाइलट परीक्षणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, पावर ठूलो हुन्छ र पावर खपत पनि ठूलो हुन्छ। औद्योगिक उद्यमहरूको लागि, लुओयाङ सिग्मा लिफ्टिङ फर्नेसको फर्नेस सामग्री सिरेमिक फाइबर हो, जसमा राम्रो ऊर्जा बचत प्रभाव, कम ऊर्जा खपत र कम ऊर्जा खपत हुन्छ। बिजुली र समय बचत गर्नुहोस्, जुन उत्पादन बढाउन लाभदायक छ।

पच्चीस वर्ष पहिले, जर्मनीको BRANDS र फेराइट उत्पादन उद्योगको अग्रणी कम्पनी फिलिप्सले संयुक्त रूपमा नयाँ सिन्टरिङ मेसिन विकास गरेका थिए। यस उपकरणको विकासले फेराइट उद्योगको विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। यस प्रक्रियाको क्रममा, BRANDS बेल फर्नेस निरन्तर अद्यावधिक हुन्छ।

उनी फिलिप्स, सिमेन्स, TDK, FDK, आदि जस्ता विश्व प्रसिद्ध कम्पनीहरूको आवश्यकतामा ध्यान दिन्छन्, जसले BRANDS को उच्च-गुणस्तरको उपकरणबाट पनि धेरै फाइदा लिन्छन्।

बेल फर्नेसहरूद्वारा उत्पादित उत्पादनहरूको उच्च स्थिरताको कारण, बेल फर्नेसहरू व्यावसायिक फेराइट उत्पादन उद्योगमा शीर्ष कम्पनीहरू बनेका छन्। पच्चीस वर्ष पहिले, BRANDS द्वारा बनाइएको पहिलो भट्टीले अझै पनि फिलिप्सको लागि उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गरिरहेको छ।

बेल फर्नेसले प्रदान गर्ने सिन्टरिङ फर्नेसको मुख्य विशेषता यसको उच्च दक्षता हो। यसको बुद्धिमान नियन्त्रण प्रणाली र अन्य उपकरणहरूले पूर्ण कार्यात्मक एकाइ बनाउँछ, जसले फेराइट उद्योगको लगभग अत्याधुनिक आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्न सक्छ।

बेल जार फर्नेस ग्राहकहरूले उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न आवश्यक पर्ने कुनै पनि तापक्रम/वातावरण प्रोफाइल प्रोग्राम र भण्डारण गर्न सक्छन्। यसका साथै, ग्राहकहरूले वास्तविक आवश्यकता अनुसार समयमै अन्य कुनै पनि उत्पादनहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छन्, जसले गर्दा लिड समय घट्छ र लागत घट्छ। बजारको आवश्यकताहरू अनुरूप निरन्तर अनुकूलन गर्न विभिन्न प्रकारका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सिन्टरिङ उपकरणहरूमा राम्रो समायोजन क्षमता हुनुपर्छ। यसको अर्थ सम्बन्धित उत्पादनहरू व्यक्तिगत ग्राहकको आवश्यकता अनुसार उत्पादन गरिनुपर्छ।

एउटा राम्रो फेराइट उत्पादकले ग्राहकहरूको विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्न १००० भन्दा बढी विभिन्न चुम्बकहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यसका लागि उच्च परिशुद्धताका साथ सिन्टरिङ प्रक्रिया दोहोर्याउने क्षमता चाहिन्छ। बेल जार फर्नेस प्रणालीहरू सबै फेराइट उत्पादकहरूको लागि मानक फर्नेसहरू बनेका छन्।

फेराइट उद्योगमा, यी भट्टीहरू मुख्यतया कम बिजुली खपत र उच्च μ मान फेराइटको लागि प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी सञ्चार उद्योगमा। बेल फर्नेस बिना उच्च गुणस्तरको कोर उत्पादन गर्न असम्भव छ।

बेल फर्नेसलाई सिन्टरिङको समयमा केही अपरेटरहरू मात्र चाहिन्छ, दिनमा लोडिङ र अनलोडिङ पूरा गर्न सकिन्छ, र रातमा सिन्टरिङ पूरा गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा बिजुलीको शिखर सेभिङ सक्षम हुन्छ, जुन आजको बिजुली अभावको अवस्थामा धेरै व्यावहारिक छ। बेल जार फर्नेसहरूले उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्छन्, र उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरूका कारण सबै अतिरिक्त लगानीहरू द्रुत रूपमा पुन: प्राप्त हुन्छन्। तापक्रम र वायुमण्डल नियन्त्रण, फर्नेस डिजाइन र फर्नेस भित्र वायुप्रवाह नियन्त्रण सबै एकरूप उत्पादन ताप र शीतलन सुनिश्चित गर्न पूर्ण रूपमा एकीकृत छन्। चिसोको समयमा भट्टीको वायुमण्डलको नियन्त्रण भट्टीको तापक्रमसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ र ०.००५% वा त्योभन्दा कम अक्सिजन सामग्रीको ग्यारेन्टी गर्न सक्छ। र यी हाम्रा प्रतिस्पर्धीहरूले गर्न सक्दैनन्।

पूर्ण अल्फान्यूमेरिक प्रोग्रामिङ इनपुट प्रणालीको लागि धन्यवाद, लामो सिन्टरिङ प्रक्रियाहरू सजिलै दोहोर्याउन सकिन्छ, जसले गर्दा उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित हुन्छ। उत्पादन बेच्दा, यो उत्पादनको गुणस्तरको प्रतिबिम्ब पनि हो।

ताप उपचार प्रविधि

गर्मी उपचार प्रविधि

टिन-फस्फोर ब्रोन्ज जस्ता गम्भीर डेन्ड्राइट पृथकीकरण वा कास्टिङ तनाव भएका केही मिश्र धातुका इन्गटहरू (स्ट्रिपहरू) लाई विशेष समरूपीकरण एनिलिङबाट गुज्रनु पर्छ, जुन सामान्यतया बेल जार फर्नेसमा गरिन्छ। समरूपीकरण एनिलिङ तापमान सामान्यतया ६०० र ७५० डिग्री सेल्सियसको बीचमा हुन्छ।
हाल, तामा मिश्र धातु स्ट्रिपहरूको अधिकांश मध्यवर्ती एनिलिङ (पुनः क्रिस्टलाइजेसन एनिलिङ) र समाप्त एनिलिङ (उत्पादनको अवस्था र कार्यसम्पादन नियन्त्रण गर्न एनिलिङ) ग्यास सुरक्षाद्वारा उज्यालो एनिलिङ गरिन्छ। फर्नेस प्रकारहरूमा बेल जार फर्नेस, एयर कुशन फर्नेस, ठाडो कर्षण फर्नेस, आदि समावेश छन्। अक्सिडेटिभ एनिलिङ चरणबद्ध रूपमा बन्द भइरहेको छ।

ताप उपचार प्रविधिको विकास प्रवृत्ति वर्षा-सुदृढ मिश्र धातु सामग्रीहरूको तातो रोलिङ अनलाइन समाधान उपचार र त्यसपछिको विरूपण ताप उपचार प्रविधि, सुरक्षात्मक वातावरणमा निरन्तर उज्ज्वल एनिलिङ र तनाव एनिलिङमा प्रतिबिम्बित हुन्छ।

शमन—बुढ्यौली ताप उपचार मुख्यतया तामा मिश्र धातुहरूको ताप-उपचारयोग्य बलियो बनाउन प्रयोग गरिन्छ। ताप उपचार मार्फत, उत्पादनले यसको सूक्ष्म संरचना परिवर्तन गर्दछ र आवश्यक विशेष गुणहरू प्राप्त गर्दछ। उच्च-शक्ति र उच्च-चालकता मिश्र धातुहरूको विकाससँगै, शमन-बुढ्यौली ताप उपचार प्रक्रिया बढी लागू हुनेछ। बुढ्यौली उपचार उपकरण लगभग एनिलिंग उपकरण जस्तै हो।

एक्सट्रुजन टेक्नोलोजी

एक्सट्रुजन प्रविधि

एक्सट्रुजन एक परिपक्व र उन्नत तामा र तामा मिश्र धातु पाइप, रड, प्रोफाइल उत्पादन र बिलेट आपूर्ति विधि हो। डाइ परिवर्तन गरेर वा पर्फोरेशन एक्सट्रुजन विधि प्रयोग गरेर, विभिन्न मिश्र धातु प्रकारहरू र विभिन्न क्रस-सेक्शनल आकारहरू सिधै बाहिर निकाल्न सकिन्छ। एक्सट्रुजन मार्फत, इन्गटको कास्ट संरचनालाई प्रशोधित संरचनामा परिवर्तन गरिन्छ, र एक्सट्रुजन ट्यूब बिलेट र बार बिलेटमा उच्च आयामी शुद्धता हुन्छ, र संरचना राम्रो र एकरूप हुन्छ। एक्सट्रुजन विधि भनेको स्वदेशी र विदेशी तामा पाइप र रड निर्माताहरूले सामान्यतया प्रयोग गर्ने उत्पादन विधि हो।

मेरो देशका मेसिनरी निर्माताहरूद्वारा मुख्यतया तामाको मिश्र धातु फोर्जिङ गरिन्छ, जसमा मुख्यतया ठूला गियरहरू, वर्म गियरहरू, वर्महरू, अटोमोबाइल सिंक्रोनाइजर गियर रिंगहरू, आदि जस्ता नि:शुल्क फोर्जिङ र डाइ फोर्जिङ समावेश छन्।

एक्सट्रुजन विधिलाई तीन प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: फर्वार्ड एक्सट्रुजन, रिभर्स एक्सट्रुजन र स्पेशल एक्सट्रुजन। ती मध्ये, फर्वार्ड एक्सट्रुजनका धेरै अनुप्रयोगहरू छन्, रिभर्स एक्सट्रुजन साना र मध्यम आकारका रडहरू र तारहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, र विशेष उत्पादनमा विशेष एक्सट्रुजन प्रयोग गरिन्छ।

मिश्र धातुको गुणहरू, बाहिर निकालिएका उत्पादनहरूको प्राविधिक आवश्यकताहरू, र बाहिर निकाल्ने उपकरणको क्षमता र संरचना अनुसार, इन्गटको प्रकार, आकार र बाहिर निकाल्ने गुणांक उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ, ताकि विरूपणको डिग्री ८५% भन्दा कम नहोस्। एक्सट्रुजन तापक्रम र बाहिर निकाल्ने गति एक्सट्रुजन प्रक्रियाको आधारभूत प्यारामिटरहरू हुन्, र उचित बाहिर निकाल्ने तापमान दायरा धातुको प्लास्टिसिटी रेखाचित्र र चरण रेखाचित्र अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। तामा र तामा मिश्र धातुहरूको लागि, बाहिर निकाल्ने तापमान सामान्यतया ५७० र ९५० डिग्री सेल्सियसको बीचमा हुन्छ, र तामाबाट बाहिर निकाल्ने तापमान १००० देखि १०५० डिग्री सेल्सियससम्म पनि उच्च हुन्छ। ४०० देखि ४५० डिग्री सेल्सियसको बाहिर निकाल्ने सिलिन्डर तताउने तापमानको तुलनामा, दुई बीचको तापमान भिन्नता अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ। यदि बाहिर निकाल्ने गति धेरै ढिलो छ भने, इन्गटको सतहको तापक्रम धेरै छिटो घट्नेछ, जसको परिणामस्वरूप धातुको प्रवाहको असमानता बढ्नेछ, जसले एक्सट्रुजन लोडमा वृद्धि निम्त्याउनेछ, र बोरिंग घटना पनि निम्त्याउनेछ। त्यसकारण, तामा र तामा मिश्र धातुहरूले सामान्यतया अपेक्षाकृत उच्च-गति एक्सट्रुजन प्रयोग गर्छन्, एक्सट्रुजन गति ५० मिमी/सेकेन्ड भन्दा बढी पुग्न सक्छ।
तामा र तामा मिश्र धातुहरू बाहिर निकाल्दा, पिलिङ एक्सट्रुजन प्रायः इन्गटको सतह दोषहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ, र पिलिङ मोटाई १-२ मिटर हुन्छ। पानी सिलिङ सामान्यतया एक्सट्रुजन बिलेटको बाहिर निस्कने क्रममा प्रयोग गरिन्छ, ताकि उत्पादनलाई बाहिर निकालेपछि पानीको ट्याङ्कीमा चिसो पार्न सकियोस्, र उत्पादनको सतह अक्सिडाइज नहोस्, र त्यसपछिको चिसो प्रशोधन अचार बिना गर्न सकिन्छ। यसले ५०० किलोग्राम भन्दा बढीको एकल तौल भएको ट्यूब वा तार कुण्डलहरू बाहिर निकाल्न सिंक्रोनस टेक-अप उपकरणको साथ ठूलो-टनेज एक्सट्रुडर प्रयोग गर्ने गर्छ, जसले गर्दा उत्पादन दक्षता र पछिल्लो अनुक्रमको व्यापक उपज प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। हाल, तामा र तामा मिश्र धातु पाइपहरूको उत्पादनले प्रायः स्वतन्त्र पर्फोरेशन प्रणाली (डबल-एक्शन) र प्रत्यक्ष तेल पम्प प्रसारणको साथ तेर्सो हाइड्रोलिक फर्वार्ड एक्सट्रुडरहरू अपनाउँछ, र बारहरूको उत्पादनले प्रायः गैर-स्वतन्त्र पर्फोरेशन प्रणाली (एकल-एक्शन) र तेल पम्प प्रत्यक्ष प्रसारण अपनाउँछ। तेर्सो हाइड्रोलिक फर्वार्ड वा रिभर्स एक्सट्रुडर। सामान्यतया प्रयोग हुने एक्स्ट्रुडर स्पेसिफिकेशनहरू ८-५० MN हुन्छन्, र अब यो ४० MN भन्दा माथिका ठूला-टनेज एक्स्ट्रुडरहरूद्वारा उत्पादन गरिन्छ जसले गर्दा इन्गटको एकल तौल बढ्छ, जसले गर्दा उत्पादन दक्षता र उपजमा सुधार हुन्छ।

आधुनिक तेर्सो हाइड्रोलिक एक्स्ट्रुडरहरू संरचनात्मक रूपमा प्रिस्ट्रेस्ड इन्टिग्रल फ्रेम, एक्सट्रुजन ब्यारेल "X" गाइड र सपोर्ट, बिल्ट-इन पर्फोरेशन सिस्टम, पर्फोरेशन सुई आन्तरिक कूलिंग, स्लाइडिङ वा रोटरी डाइ सेट र द्रुत डाइ परिवर्तन गर्ने उपकरण, उच्च-शक्ति चर तेल पम्प प्रत्यक्ष ड्राइभ, एकीकृत तर्क भल्भ, PLC नियन्त्रण र अन्य उन्नत प्रविधिहरूले सुसज्जित छन्। उपकरणमा उच्च परिशुद्धता, कम्प्याक्ट संरचना, स्थिर सञ्चालन, सुरक्षित इन्टरलकिङ, र कार्यक्रम नियन्त्रण महसुस गर्न सजिलो छ। निरन्तर एक्सट्रुजन (कन्फर्म) प्रविधिले विगत दस वर्षमा केही प्रगति गरेको छ, विशेष गरी विद्युतीय लोकोमोटिभ तारहरू जस्ता विशेष आकारका बारहरूको उत्पादनको लागि, जुन धेरै आशाजनक छ। हालैका दशकहरूमा, नयाँ एक्सट्रुजन प्रविधि द्रुत रूपमा विकसित भएको छ, र एक्सट्रुजन प्रविधिको विकास प्रवृत्ति निम्नानुसार मूर्त रूप दिइएको छ: (१) एक्सट्रुजन उपकरण। एक्सट्रुजन प्रेसको एक्सट्रुजन बल ठूलो दिशामा विकसित हुनेछ, र ३०MN भन्दा बढीको एक्सट्रुजन प्रेस मुख्य शरीर बन्नेछ, र एक्सट्रुजन प्रेस उत्पादन लाइनको स्वचालनमा सुधार हुँदै जानेछ। आधुनिक एक्सट्रुजन मेसिनहरूले कम्प्युटर प्रोग्राम नियन्त्रण र प्रोग्रामेबल तर्क नियन्त्रणलाई पूर्ण रूपमा अपनाएका छन्, जसले गर्दा उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार भएको छ, अपरेटरहरू उल्लेखनीय रूपमा कम भएका छन्, र एक्सट्रुजन उत्पादन लाइनहरूको स्वचालित मानवरहित सञ्चालन पनि सम्भव छ।

एक्स्ट्रुडरको शरीर संरचना पनि निरन्तर सुधार र पूर्ण गरिएको छ। हालका वर्षहरूमा, केही तेर्सो एक्स्ट्रुडरहरूले समग्र संरचनाको स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रिस्ट्रेस्ड फ्रेम अपनाएका छन्। आधुनिक एक्स्ट्रुडरले अगाडि र उल्टो एक्स्ट्रुजन विधिहरू महसुस गर्दछ। एक्स्ट्रुडर दुई एक्सट्रुजन शाफ्टहरू (मुख्य एक्सट्रुजन शाफ्ट र डाइ शाफ्ट) ले सुसज्जित छ। एक्सट्रुजनको समयमा, एक्सट्रुजन सिलिन्डर मुख्य शाफ्टसँग सर्छ। यस समयमा, उत्पादन भनेको बहिर्गमन दिशा मुख्य शाफ्टको गतिशील दिशासँग मिल्दोजुल्दो छ र डाइ अक्षको सापेक्षिक गतिशील दिशाको विपरीत छ। एक्स्ट्रुडरको डाइ बेसले धेरै स्टेशनहरूको कन्फिगरेसन पनि अपनाउँछ, जसले डाइ परिवर्तनलाई मात्र सहज बनाउँदैन, तर उत्पादन दक्षतामा पनि सुधार गर्दछ। आधुनिक एक्स्ट्रुडरहरूले लेजर विचलन समायोजन नियन्त्रण उपकरण प्रयोग गर्छन्, जसले एक्सट्रुजन केन्द्र लाइनको अवस्थाको प्रभावकारी डेटा प्रदान गर्दछ, जुन समयमै र द्रुत समायोजनको लागि सुविधाजनक छ। काम गर्ने माध्यमको रूपमा तेल प्रयोग गर्ने उच्च-दबाव पम्प प्रत्यक्ष-ड्राइभ हाइड्रोलिक प्रेसले हाइड्रोलिक प्रेसलाई पूर्ण रूपमा प्रतिस्थापन गरेको छ। एक्सट्रुजन उपकरणहरू पनि एक्सट्रुजन प्रविधिको विकाससँगै निरन्तर अपडेट हुन्छन्। आन्तरिक पानी चिसो पार्ने सुईलाई व्यापक रूपमा प्रचार गरिएको छ, र परिवर्तनशील क्रस-सेक्शन पियर्सिंग र रोलिङ सुईले स्नेहन प्रभावलाई धेरै सुधार गर्दछ। लामो आयु र उच्च सतह गुणस्तर भएका सिरेमिक मोल्डहरू र मिश्र धातु स्टील मोल्डहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

एक्सट्रुजन उपकरणहरू पनि एक्सट्रुजन प्रविधिको विकाससँगै निरन्तर अद्यावधिक हुन्छन्। आन्तरिक पानी चिसो पार्ने सुईलाई व्यापक रूपमा प्रवर्द्धन गरिएको छ, र परिवर्तनशील क्रस-सेक्शन पियर्सिंग र रोलिङ सुईले स्नेहन प्रभावलाई धेरै सुधार गर्दछ। लामो जीवन र उच्च सतह गुणस्तरको साथ सिरेमिक मोल्ड र मिश्र धातु स्टील मोल्डहरूको प्रयोग बढी लोकप्रिय छ। (२) एक्सट्रुजन उत्पादन प्रक्रिया। एक्सट्रुजन उत्पादनहरूको प्रकार र विशिष्टताहरू निरन्तर विस्तार हुँदैछन्। सानो-खण्ड, अल्ट्रा-उच्च-परिशुद्धता ट्यूबहरू, रडहरू, प्रोफाइलहरू र सुपर-ठूला प्रोफाइलहरूको एक्सट्रुजनले उत्पादनहरूको उपस्थिति गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ, उत्पादनहरूको आन्तरिक दोषहरू कम गर्दछ, ज्यामितीय क्षति कम गर्दछ, र एक्सट्रुजन उत्पादनहरूको एकरूप प्रदर्शन जस्ता एक्सट्रुजन विधिहरूलाई थप प्रवर्द्धन गर्दछ। आधुनिक रिभर्स एक्सट्रुजन प्रविधि पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सजिलैसँग अक्सिडाइज्ड धातुहरूको लागि, पानी सिल एक्सट्रुजन अपनाइन्छ, जसले पिकलिंग प्रदूषण कम गर्न सक्छ, धातुको क्षति कम गर्न सक्छ, र उत्पादनहरूको सतह गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ। निभाउन आवश्यक पर्ने एक्सट्रुजन उत्पादनहरूको लागि, केवल उपयुक्त तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्। पानी सिल एक्सट्रुजन विधिले उद्देश्य प्राप्त गर्न सक्छ, प्रभावकारी रूपमा उत्पादन चक्र छोटो पार्न सक्छ र ऊर्जा बचत गर्न सक्छ।
एक्सट्रुडर क्षमता र एक्सट्रुजन प्रविधिको निरन्तर सुधारसँगै, आधुनिक एक्सट्रुजन प्रविधि बिस्तारै लागू गरिएको छ, जस्तै आइसोथर्मल एक्सट्रुजन, कूलिंग डाइ एक्सट्रुजन, हाई-स्पीड एक्सट्रुजन र अन्य फर्वार्ड एक्सट्रुजन प्रविधिहरू, रिभर्स एक्सट्रुजन, हाइड्रोस्टेटिक एक्सट्रुजन। प्रेसिङ र कन्फर्मको निरन्तर एक्सट्रुजन प्रविधिको व्यावहारिक प्रयोग, कम तापक्रमको सुपरकन्डक्टिङ सामग्रीको पाउडर एक्सट्रुजन र लेयर्ड कम्पोजिट एक्सट्रुजन प्रविधिको प्रयोग, अर्ध-ठोस धातु एक्सट्रुजन र बहु-खाली एक्सट्रुजन जस्ता नयाँ विधिहरूको विकास, साना परिशुद्धता भागहरूको विकास, कोल्ड एक्सट्रुजन फारमिङ प्रविधि, आदि द्रुत रूपमा विकसित र व्यापक रूपमा विकसित र लागू गरिएको छ।

स्पेक्ट्रोमिटर

स्पेक्ट्रोमिटर

स्पेक्ट्रोस्कोप एक वैज्ञानिक उपकरण हो जसले जटिल संरचना भएको प्रकाशलाई वर्णक्रमीय रेखाहरूमा विघटन गर्दछ। सूर्यको प्रकाशमा सात-रंगको प्रकाश त्यो भाग हो जुन नाङ्गो आँखाले छुट्याउन सक्छ (दृश्यमान प्रकाश), तर यदि सूर्यको प्रकाशलाई स्पेक्ट्रोमिटरद्वारा विघटन गरिन्छ र तरंगदैर्ध्य अनुसार व्यवस्थित गरिन्छ भने, दृश्यमान प्रकाशले स्पेक्ट्रममा सानो दायरा मात्र ओगटेको हुन्छ, र बाँकी स्पेक्ट्रमहरू हुन् जुन नाङ्गो आँखाले छुट्याउन सक्दैन, जस्तै इन्फ्रारेड किरणहरू, माइक्रोवेभहरू, यूभी किरणहरू, एक्स-रेहरू, आदि। अप्टिकल जानकारी स्पेक्ट्रोमिटरद्वारा खिचिन्छ, फोटोग्राफिक फिल्मको साथ विकसित गरिन्छ, वा कम्प्युटराइज्ड स्वचालित प्रदर्शन संख्यात्मक उपकरणद्वारा प्रदर्शन र विश्लेषण गरिन्छ, ताकि लेखमा कुन तत्वहरू समावेश छन् भनेर पत्ता लगाउन सकियोस्। यो प्रविधि वायु प्रदूषण, जल प्रदूषण, खाद्य स्वच्छता, धातु उद्योग, आदि पत्ता लगाउन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

स्पेक्ट्रोमिटर, जसलाई स्पेक्ट्रोमिटर पनि भनिन्छ, यसलाई प्रत्यक्ष पठन स्पेक्ट्रोमिटरको रूपमा व्यापक रूपमा चिनिन्छ। फोटोमल्टीप्लायर ट्यूबहरू जस्ता फोटोडिटेक्टरहरू प्रयोग गरेर विभिन्न तरंगदैर्ध्यमा वर्णक्रमीय रेखाहरूको तीव्रता मापन गर्ने उपकरण। यसमा प्रवेशद्वार स्लिट, फैलाउने प्रणाली, इमेजिङ प्रणाली र एक वा बढी निकास स्लिटहरू हुन्छन्। विकिरण स्रोतको विद्युत चुम्बकीय विकिरणलाई फैलाउने तत्वद्वारा आवश्यक तरंगदैर्ध्य वा तरंगदैर्ध्य क्षेत्रमा छुट्याइन्छ, र तीव्रता चयन गरिएको तरंगदैर्ध्य (वा निश्चित ब्यान्ड स्क्यानिङ) मा मापन गरिन्छ। मोनोक्रोमेटर र पोलिक्रोमेटर दुई प्रकारका हुन्छन्।

परीक्षण उपकरण-चालकता मिटर

उपकरण-चालकता मिटर परीक्षण गर्दै

डिजिटल ह्यान्ड-होल्ड मेटल कन्डक्टिभिटी टेस्टर (कन्डक्टिभिटी मिटर) FD-101 ले एडी करेन्ट पत्ता लगाउने सिद्धान्त लागू गर्दछ र विशेष रूपमा विद्युतीय उद्योगको चालकता आवश्यकताहरू अनुसार डिजाइन गरिएको हो। यसले कार्य र शुद्धताको हिसाबले धातु उद्योगको परीक्षण मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।

१. एडी करेन्ट कन्डक्टिभिटी मिटर FD-१०१ मा तीनवटा अद्वितीय छन्:

१) एक मात्र चिनियाँ चालकता मिटर जसले वैमानिकी सामग्री संस्थानको प्रमाणीकरण पास गरेको छ;

२) विमान उद्योग कम्पनीहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्ने एक मात्र चिनियाँ चालकता मिटर;

३) धेरै देशहरूमा निर्यात गरिएको एक मात्र चिनियाँ चालकता मिटर।

२. उत्पादन प्रकार्य परिचय:

१) ठूलो मापन दायरा: ६.९%IACS-११०%IACS(४.०MS/m-६४MS/m), जसले सबै अलौह धातुहरूको चालकता परीक्षण पूरा गर्दछ।

२) बुद्धिमान क्यालिब्रेसन: छिटो र सटीक, म्यानुअल क्यालिब्रेसन त्रुटिहरूलाई पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्दै।

३) उपकरणमा राम्रो तापक्रम क्षतिपूर्ति छ: पठन स्वचालित रूपमा २० डिग्री सेल्सियसमा मानमा क्षतिपूर्ति हुन्छ, र सुधार मानव त्रुटिबाट प्रभावित हुँदैन।

४) राम्रो स्थिरता: यो गुणस्तर नियन्त्रणको लागि तपाईंको व्यक्तिगत गार्ड हो।

५) मानवीकृत बुद्धिमान सफ्टवेयर: यसले तपाईंलाई आरामदायी पत्ता लगाउने इन्टरफेस र शक्तिशाली डेटा प्रशोधन र सङ्कलन कार्यहरू ल्याउँछ।

६) सुविधाजनक सञ्चालन: उत्पादन स्थल र प्रयोगशाला जताततै प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा अधिकांश प्रयोगकर्ताहरूको मन जित्न सकिन्छ।

७) प्रोबहरूको स्व-प्रतिस्थापन: प्रत्येक होस्ट धेरै प्रोबहरूसँग सुसज्जित हुन सक्छ, र प्रयोगकर्ताहरूले तिनीहरूलाई कुनै पनि समयमा प्रतिस्थापन गर्न सक्छन्।

८) संख्यात्मक रिजोल्युसन: ०.१%IACS (MS/m)

९) मापन इन्टरफेसले एकै साथ %IACS र MS/m को दुई एकाइहरूमा मापन मानहरू प्रदर्शन गर्दछ।

१०) यसमा मापन डेटा राख्ने कार्य छ।

कठोरता परीक्षक

कठोरता परीक्षक

यो उपकरणले मेकानिक्स, अप्टिक्स र प्रकाश स्रोतमा एक अद्वितीय र सटीक डिजाइन अपनाउँछ, जसले इन्डेन्टेसन इमेजिङलाई स्पष्ट र मापनलाई अझ सटीक बनाउँछ। २०x र ४०x दुवै वस्तुगत लेन्सहरूले मापनमा भाग लिन सक्छन्, जसले मापन दायरा ठूलो र अनुप्रयोगलाई अझ व्यापक बनाउँछ। यो उपकरण डिजिटल मापन माइक्रोस्कोपले सुसज्जित छ, जसले तरल स्क्रिनमा परीक्षण विधि, परीक्षण बल, इन्डेन्टेसन लम्बाइ, कठोरता मान, परीक्षण बल होल्डिङ समय, मापन समय, आदि प्रदर्शन गर्न सक्छ, र यसमा थ्रेडेड इन्टरफेस छ जुन डिजिटल क्यामेरा र CCD क्यामेरामा जडान गर्न सकिन्छ। घरेलु हेड उत्पादनहरूमा यसको निश्चित प्रतिनिधित्व छ।

उपकरण-प्रतिरोधात्मकता डिटेक्टर परीक्षण गर्दै

उपकरण-प्रतिरोधकता डिटेक्टर परीक्षण गर्दै

धातुको तार प्रतिरोधकता मापन गर्ने उपकरण तार, बार प्रतिरोधकता र विद्युतीय चालकता जस्ता प्यारामिटरहरूको लागि उच्च-प्रदर्शन परीक्षण उपकरण हो। यसको प्रदर्शन GB/T3048.2 र GB/T3048.4 मा सान्दर्भिक प्राविधिक आवश्यकताहरूसँग पूर्ण रूपमा अनुपालन गर्दछ। धातु विज्ञान, विद्युत शक्ति, तार र केबल, विद्युतीय उपकरणहरू, कलेज र विश्वविद्यालयहरू, वैज्ञानिक अनुसन्धान एकाइहरू र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

उपकरणको मुख्य विशेषताहरू:
(१) यसले उन्नत इलेक्ट्रोनिक प्रविधि, एकल-चिप प्रविधि र स्वचालित पत्ता लगाउने प्रविधिलाई एकीकृत गर्दछ, बलियो स्वचालन प्रकार्य र सरल सञ्चालनको साथ;
(२) एक पटक मात्र कुञ्जी थिच्नुहोस्, सबै मापन गरिएका मानहरू कुनै पनि गणना बिना प्राप्त गर्न सकिन्छ, निरन्तर, छिटो र सही पत्ता लगाउनको लागि उपयुक्त;
(३) ब्याट्रीबाट चल्ने डिजाइन, सानो आकार, बोक्न सजिलो, खेत र खेत प्रयोगको लागि उपयुक्त;
(४) ठूलो स्क्रिन, ठूलो फन्ट, प्रतिरोधात्मकता, चालकता, प्रतिरोध र अन्य मापन गरिएको मानहरू र तापक्रम, परीक्षण वर्तमान, तापक्रम क्षतिपूर्ति गुणांक र अन्य सहायक प्यारामिटरहरू एकै समयमा प्रदर्शन गर्न सक्छ, धेरै सहज;
(५) एउटा मेसिन बहुउद्देश्यीय छ, जसमा ३ वटा मापन इन्टरफेसहरू छन्, अर्थात् कन्डक्टर प्रतिरोधात्मकता र चालकता मापन इन्टरफेस, केबल व्यापक प्यारामिटर मापन इन्टरफेस, र केबल DC प्रतिरोध मापन इन्टरफेस (TX-300B प्रकार);
(६) प्रत्येक मापनमा प्रत्येक मापन मानको शुद्धता सुनिश्चित गर्न स्थिर प्रवाहको स्वचालित चयन, स्वचालित वर्तमान कम्युटेशन, स्वचालित शून्य बिन्दु सुधार, र स्वचालित तापक्रम क्षतिपूर्ति सुधारको कार्यहरू हुन्छन्;
(७) अद्वितीय पोर्टेबल चार-टर्मिनल परीक्षण फिक्स्चर विभिन्न सामग्रीहरू र तार वा बारहरूको विभिन्न विशिष्टताहरूको द्रुत मापनको लागि उपयुक्त छ;
(८) बिल्ट-इन डाटा मेमोरी, जसले १००० सेट मापन डाटा र मापन प्यारामिटरहरू रेकर्ड र बचत गर्न सक्छ, र पूर्ण रिपोर्ट उत्पन्न गर्न माथिल्लो कम्प्युटरमा जडान गर्न सक्छ।