PCB हरूमा प्रयोग हुने मुख्य कन्डक्टर सामग्री होतामाको पन्नी, जुन संकेत र धारा प्रसारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। साथै, PCB हरूमा तामाको पन्नीलाई प्रसारण लाइनको प्रतिबाधा नियन्त्रण गर्न सन्दर्भ विमानको रूपमा वा विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (EMI) लाई दबाउन ढालको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। साथै, PCB निर्माण प्रक्रियामा, तामाको पन्नीको पिल बल, इचिंग प्रदर्शन र अन्य विशेषताहरूले पनि PCB निर्माणको गुणस्तर र विश्वसनीयतालाई असर गर्नेछ। PCB लेआउट इन्जिनियरहरूले PCB निर्माण प्रक्रिया सफलतापूर्वक सम्पन्न गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न यी विशेषताहरू बुझ्न आवश्यक छ।
प्रिन्टेड सर्किट बोर्डहरूको लागि तामाको पन्नीमा इलेक्ट्रोलाइटिक तामाको पन्नी हुन्छ (इलेक्ट्रोडपोजिटेड ED तामा पन्नी) र क्यालेन्डर गरिएको एनिल गरिएको तामाको पन्नी (रोल गरिएको एनिलेड RA तामा पन्नी) दुई प्रकारका, पहिलो उत्पादनको इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि मार्फत, पछिल्लो उत्पादनको रोलिङ विधि मार्फत। कठोर PCB हरूमा, इलेक्ट्रोलाइटिक तामा पन्नीहरू मुख्यतया प्रयोग गरिन्छ, जबकि रोल गरिएको एनिल गरिएको तामा पन्नीहरू मुख्यतया लचिलो सर्किट बोर्डहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
प्रिन्टेड सर्किट बोर्डहरूमा प्रयोग हुने अनुप्रयोगहरूको लागि, इलेक्ट्रोलाइटिक र क्यालेन्डर्ड कपर फोइलहरू बीच महत्त्वपूर्ण भिन्नता छ। इलेक्ट्रोलाइटिक कपर फोइलहरूको दुई सतहहरूमा फरक विशेषताहरू हुन्छन्, अर्थात्, फोइलको दुई सतहहरूको खस्रोपन समान हुँदैन। सर्किट फ्रिक्वेन्सी र दरहरू बढ्दै जाँदा, कपर फोइलहरूको विशिष्ट विशेषताहरूले मिलिमिटर वेभ (मिमी वेभ) फ्रिक्वेन्सी र उच्च गति डिजिटल (HSD) सर्किटहरूको कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छ। कपर फोइल सतहको खस्रोपनले PCB सम्मिलन हानि, चरण एकरूपता, र प्रसार ढिलाइलाई असर गर्न सक्छ। कपर फोइल सतहको खस्रोपनले एक PCB बाट अर्को PCB मा प्रदर्शनमा भिन्नताहरू साथै एक PCB बाट अर्को PCB मा विद्युतीय प्रदर्शनमा भिन्नताहरू निम्त्याउन सक्छ। उच्च-प्रदर्शन, उच्च-गति सर्किटहरूमा कपर फोइलहरूको भूमिका बुझ्नाले मोडेलबाट वास्तविक सर्किटमा डिजाइन प्रक्रियालाई अनुकूलन र अधिक सही रूपमा अनुकरण गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
पीसीबी निर्माणको लागि तामाको पन्नीको सतह खुरदरापन महत्त्वपूर्ण छ।
अपेक्षाकृत नराम्रो सतह प्रोफाइलले तामाको पन्नीको राल प्रणालीमा आसंजनलाई बलियो बनाउन मद्दत गर्छ। यद्यपि, नराम्रो सतह प्रोफाइलले लामो समयसम्म नक्काशी समय लिन सक्छ, जसले बोर्ड उत्पादकता र रेखा ढाँचा शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ। बढेको नक्काशी समय भनेको कन्डक्टरको पार्श्व नक्काशी र कन्डक्टरको बढी गम्भीर साइड नक्काशी हो। यसले फाइन लाइन निर्माण र प्रतिबाधा नियन्त्रणलाई अझ गाह्रो बनाउँछ। थप रूपमा, सर्किट सञ्चालन आवृत्ति बढ्दै जाँदा सिग्नल एटेन्युएसनमा तामाको पन्नीको खस्रोपनको प्रभाव स्पष्ट हुन्छ। उच्च आवृत्तिहरूमा, कन्डक्टरको सतह मार्फत बढी विद्युतीय संकेतहरू प्रसारित हुन्छन्, र नक्काशी सतहले सिग्नललाई लामो दूरी यात्रा गर्न बाध्य पार्छ, जसको परिणामस्वरूप बढी नक्काशी वा हानि हुन्छ। त्यसकारण, उच्च-प्रदर्शन सब्सट्रेटहरूलाई उच्च-प्रदर्शन राल प्रणालीहरूसँग मेल खाने पर्याप्त आसंजन भएको कम नक्काशी तामा पन्नीहरू आवश्यक पर्दछ।
यद्यपि आज PCB हरूमा धेरैजसो अनुप्रयोगहरूमा तामाको मोटाई १/२oz (लगभग १८μm), १oz (लगभग ३५μm) र २oz (लगभग ७०μm) हुन्छ, मोबाइल उपकरणहरू PCB तामाको मोटाई १μm जति पातलो हुनुको एउटा प्रमुख कारण हो, जबकि अर्कोतर्फ १००μm वा सोभन्दा बढी तामाको मोटाई नयाँ अनुप्रयोगहरू (जस्तै अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स, LED प्रकाश, आदि) को कारणले फेरि महत्त्वपूर्ण हुनेछ।
र ५G मिलिमिटर तरंगहरूको विकासका साथै उच्च-गतिको सिरियल लिङ्कहरूसँगै, कम खस्रोपन प्रोफाइल भएका तामा पन्नीको माग स्पष्ट रूपमा बढ्दै गएको छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-१०-२०२४