पीसीबी आधार सामाग्री-कपर पन्नी

PCBs मा प्रयोग हुने मुख्य कन्डक्टर सामाग्री होतामा पन्नी, जुन संकेत र धाराहरू प्रसारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। एकै समयमा, PCBs मा तामा पन्नी पनि प्रसारण लाइन को प्रतिबाधा नियन्त्रण गर्न को लागी एक सन्दर्भ विमान को रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ, वा इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक हस्तक्षेप (EMI) लाई दबाउन को लागी एक ढाल को रूप मा। एकै समयमा, PCB निर्माण प्रक्रियामा, पीलको बल, नक्काशी प्रदर्शन र तामा पन्नीको अन्य विशेषताहरूले पनि PCB निर्माणको गुणस्तर र विश्वसनीयतालाई असर गर्नेछ। PCB लेआउट इन्जिनियरहरूले PCB निर्माण प्रक्रिया सफलतापूर्वक सम्पन्न गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न यी विशेषताहरू बुझ्न आवश्यक छ।

मुद्रित सर्किट बोर्डहरूको लागि कपर पन्नीमा इलेक्ट्रोलाइटिक कपर पन्नी हुन्छ (इलेक्ट्रोडपोजिट गरिएको ED तामा पन्नी) र क्यालेन्डर गरिएको तामाको पन्नी (रोल्ड annealed RA तामा पन्नी) दुई प्रकारका, पहिलेको निर्माणको इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि मार्फत, पछिल्लो निर्माणको रोलिङ विधि मार्फत। कठोर PCBs मा, इलेक्ट्रोलाइटिक कपर फोइलहरू मुख्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जबकि रोल्ड एनेल गरिएको तामा फोइलहरू मुख्य रूपमा लचिलो सर्किट बोर्डहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

मुद्रित सर्किट बोर्डहरूमा अनुप्रयोगहरूको लागि, इलेक्ट्रोलाइटिक र क्यालेन्डर गरिएको तामा फोइलहरू बीचको महत्त्वपूर्ण भिन्नता छ। इलेक्ट्रोलाइटिक कपर पन्नीहरू तिनीहरूको दुई सतहहरूमा फरक विशेषताहरू छन्, अर्थात्, पन्नीको दुई सतहहरूको नरमपन एउटै हुँदैन। सर्किट फ्रिक्वेन्सी र दरहरू बढ्दै जाँदा, तामा फोइलका विशिष्ट विशेषताहरूले मिलिमिटर वेभ (मिमी वेभ) फ्रिक्वेन्सी र उच्च गति डिजिटल (एचएसडी) सर्किटहरूको प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ। कपर पन्नी सतह खुरदरापन पीसीबी सम्मिलन हानि, चरण एकरूपता, र प्रसार ढिलाइलाई असर गर्न सक्छ। कपर पन्नी सतह खुरदनाले एक PCB बाट अर्कोमा प्रदर्शनमा भिन्नताहरू साथै एक PCB बाट अर्कोमा विद्युतीय प्रदर्शनमा भिन्नताहरू निम्त्याउन सक्छ। उच्च-प्रदर्शन, उच्च-गति सर्किटहरूमा तामा फोइलहरूको भूमिका बुझ्दै, मोडेलबाट वास्तविक सर्किटमा डिजाइन प्रक्रियालाई अनुकूलन र अझ सही रूपमा अनुकरण गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

पीसीबी निर्माणको लागि तामाको पन्नीको सतहको खुरदुरापन महत्त्वपूर्ण छ

अपेक्षाकृत नराम्रो सतह प्रोफाइलले राल प्रणालीमा तामा पन्नीको आसंजनलाई बलियो बनाउन मद्दत गर्दछ। यद्यपि, रफ सतह प्रोफाइललाई लामो समयसम्म नक्काशीको आवश्यकता हुन सक्छ, जसले बोर्ड उत्पादकता र रेखा ढाँचा शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ। बढेको नक्कली समय भनेको कन्डक्टरको पार्श्व नक्काशी र कन्डक्टरको अधिक गम्भीर साइड इचिंग हो। यसले फाइन लाइन निर्माण र प्रतिबाधा नियन्त्रणलाई अझ गाह्रो बनाउँछ। थप रूपमा, सर्किट अपरेटिङ फ्रिक्वेन्सी बढ्दै जाँदा सिग्नल एटेन्युएसनमा तामाको पन्नी रफनेसको प्रभाव स्पष्ट हुन्छ। उच्च फ्रिक्वेन्सीहरूमा, अधिक विद्युतीय संकेतहरू कन्डक्टरको सतहबाट प्रसारित हुन्छन्, र कठोर सतहले संकेतलाई लामो दूरीमा यात्रा गर्न निम्त्याउँछ, परिणामस्वरूप ठूलो क्षीणन वा क्षति हुन्छ। तसर्थ, उच्च-प्रदर्शन सब्सट्रेटहरूलाई उच्च-प्रदर्शन राल प्रणालीहरू मिलाउन पर्याप्त आसंजनको साथ कम खुरदनेता तामा फोइलहरू चाहिन्छ।

यद्यपि आज PCBs मा अधिकांश अनुप्रयोगहरूमा 1/2oz (लगभग 18μm), 1oz (लगभग 35μm) र 2oz (लगभग 70μm) को तामाको मोटाई छ, तर मोबाइल उपकरणहरू PCB तामाको मोटाई जति पातलो हुनको लागि ड्राइभिङ कारकहरू मध्ये एक हो। 1μm, जबकि अर्कोतर्फ 100μm वा बढीको तामाको मोटाई नयाँ अनुप्रयोगहरू (जस्तै अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स, LED प्रकाश, आदि) को कारणले फेरि महत्त्वपूर्ण हुनेछ। ।

र 5G मिलिमिटर तरंगहरू साथै उच्च-स्पीड सिरियल लिङ्कहरूको विकासको साथ, कम नरमपन प्रोफाइलहरूको साथ तामा फोइलहरूको माग स्पष्ट रूपमा बढिरहेको छ।